Laat me vandaag praten over roestvrij staal, een zeer belangrijke en algemeen aangetroffen legeringsstaal tussen alle legeringsstaals.

Er zijn meer dan 150 soorten roestvrij staal, maar slechts 20 tot 30 worden vaak gebruikt. De meeste behoren tot de austenitische categorie, gevolgd door martensitisch roestvrij staal. Duplex en ferritisch roestvrij staal zijn goed voor minder dan 5% van het marktaandeel en zijnniet de focus van onze discussie.

Austenitisch roestvrij staal is de belangrijkste en veelgebruikte serie in de roestvrijstalen familie. Het is voornamelijk verdeeld in de 200 -serie en 300 series. De 200 -serie werd in de vorige eeuw veel gebruikt, maar is geleidelijk afgebouwd vanwege de armen Corrosieweerstand. De focus ligtnu op de 300 -serie, waarbij 304 roestvrij staal de meest representatieve is.

Het 304 -graad is afkomstig van de Verenigde Staten en komt overeen met de standaard 06CR19NI10 -standaard van China. De belangrijkste chemische samenstelling is als volgt:

Koolstof (C): ~0,06%

Chroom (Cr): ~19%

Nikkel (Ni): ~10%

Deze elementen zijn de sleutel tot de eigenschappen van 304 roestvrij staal, terwijl sporenelementen zoals silicium, mangaan, zwavel en fosfor kleine rollen spelen.

Bij kamertemperatuur handhaaft Austenitisch roestvrij staal zijn austenitische structuur, die mogelijk contra -intuïtief lijkt, omdat Austeniet zich meestal bij hoge temperaturen vormt (727 ℃-1394 ℃). Het hoge CR- en NI -gehalte stabiliseert echter de austenietstructuur, waardoor hetniet in ferriet verandert. Chroom bindt gemakkelijker met koolstofatomen, waardoor koolstof wordt verminderd's destabiliserend effect op Austenite.

Chroom (Cr): Cruciaal voor corrosieweerstand vormt het een dichte chroomoxidelaag op het oppervlak, waardoor externe corrosie wordt geblokkeerd en de hardheid en sterkte wordt verbeterd.

Nikkel (Ni): Sleutel voor het verbeteren van corrosieweerstand, taaiheid en plasticiteit. In tegenstelling tot CR vertrouwt NIniet op oxidefilms, maar stabiliseert de Austenitische structuur. In zure omgevingen speelt Ni een meer kritische rol.

Vanwege het lage koolstofgehalte (<0,08%), 304 roestvrij staal kan geen volledige warmtebehandeling ondergaan en blijft meestal in een gegloeide toestand met een hardheid van ongeveer 220HV (20hrc).

Om te voldoen aan de industriële eisen voor zowel corrosieweerstand als oppervlaktehardheid, hebben oppervlaktebehandelingen zoalsnitriden de voorkeur boven carburatie, omdat koolstof de austenitische structuur kan destabiliseren, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Nitriding introduceert stikstof bij 540-560 ° C, die een geharde laag vormt zonder het staal in gevaar te brengen'S corrosieweerstand.

304 roestvrijstalen bevestigingsmiddelen worden vaak gebruikt in de volgende velden:

Chemische apparatuur: connectoren in leidingsystemen, opslagtanks en behuizingen voor chemische apparatuur.

Automotive -industrie: in delen die corrosieweerstand vereisen, zoals uitlaatsysteemconnectoren.

Elektronische en elektrische apparatuur: in bevestigingsmiddelen voor het weer-BESTESTENDE EN LICHTE GEWICHT VEREISTEN, b.v. terminale schroeven.

Marine en offshore enGineering: corrosie-Resistente bouten en connectoren innatte, milde zoutsprayomgevingen.

Concluderend is 304 roestvrij staal het meest gebruikte austenitische roestvrij staal, gewaardeerd vanwege zijn corrosieweerstand en duurzaamheid. In vergelijking met medium-koolstof en hoog-Koolstoflegeringsstaals, het ontbreekt aan hardheid en sterkte, waardoor de toepassingen ervan worden beperkt tot gebieden die superieure corrosieweerstand vereisen in plaats van een hoge mechanische sterkte.