Wat het volume van de markt betreft, is de poedermarkt van belang voor de tonnage, maar het grootste deel van het door P verbruikte poeder&S gebruikt voornamelijk standaardpoeder of handelspoeder.Ongeveer 5% van de gehele poedermarkt kan worden beschouwd als een speciale poedermarkt, waarvoor voor speciale P geavanceerdere poeders nodig zijn&S, coatings, HIP, MIM en AM.Naar

In de afgelopen jaren, vergeleken met andere verdikkingstechnologieën, is AM snel gegroeid, hoewel zij ook een gestage groei, aanvaarding en ontwikkeling op de markt hebben aangetoond.De samengestelde jaarlijkse groeisnelheid (CAGR) van 2016 tot 2022 is 5.5% voor coatings, 6% voor HIP, 11.6% voor MIM, en>30% voor AM.Hoewel er sprake is van een zekere overcapaciteit in de levering van speciale poeders, hangt dit grotendeels af van de ontwikkeling van de markt en de aanvaarding van verschillende industrieën om dit overschot binnen enkele jaren in een tekort te veranderen.Volgens de ontwikkeling van de markt kan dit tekort natuurlijk al sinds 2020 ontstaan, maar hangt het ook af van de verschillende omstandigheden van de aanbodzijde.

Nu worden de meeste van de geïnstalleerde HIP-eenheden gebruikt voor de verdichting van de gietstukken en de MIM-onderdelen, evenals de post-verwerking van AM-onderdelen.Het belangrijkste gebruik van PM- en HIP-processen is de productie van hoge-snelheidsstaal en gereedschapsstaal.Hier wordt het poeder in een metalen container gevoerd (capsule)/kan) met een knuppelvorm, en vervolgens getransformeerd in een staaf, blok of draad door conventionele smeden, rollen en tekenen processen.Het maken van HIP's voor NNS (Near Net Shape) en NS (Net Shape) onderdelen is ook interessant geworden.Deze producten zijn te vinden in de olie- en gasindustrie, de energie- en ruimtevaartindustrie.

Vergeleken met andere poedermetallurgie processen, bij het produceren van delen van grotere omvang (meer dan 5 ton), zijn de voordelen van HIP duidelijk, en er zijn bijna geen beperkingen op complexe vormen en geometrische kenmerken.HIP is geschikt voor materialen die moeilijk compact en duur zijn, zoals superlegeringen, titanium, gereedschapsstaal, roestvrij staal, enz. Voor HIPing kan de meeste geïnstalleerde capaciteit worden verkregen via service providers zoals Bodycote, maar in de afgelopen jaren hebben steeds meer bedrijven geïnvesteerd in hun eigen HIP-mogelijkheden.

De genoemde methoden vereisen vooral speciale poeders die belangrijke kenmerken hebben, zoals deeltjesgrootte, deeltjesvorm, fluiditeit en correcte deeltjesgrootteverdeling PSD (afhankelijk van de toepassing).

De meeste van deze speciale poeders worden geproduceerd door gasatomisatie, dat is de selectie van een groot aantal hoge-poeders van kwaliteit.Afhankelijk van de poederkwaliteit en de deeltjesgrootte worden echter andere productietechnologieën gebruikt of ontwikkeld.