- huidige algemene consensus is dat de relatie tussen additive manufacturing (3D-printen) en subtractieve productie (CNC) geen vervanging relatie, maar een complementaire relatie. Voor een bepaalde toepassing worden de voordelen van additieve productie en subtractieve productie gebruikt. Komnaar buiten, kan hetniveau van de productie sterk verbeteren. Okuma mening dat de wegnaar het potentieel van additive manufacturing en subtractieve productie te maximaliseren is om beide technieken te integreren in dezelfde inrichting, omdat de procesomgeving en verwerkingssnelheid verschillend. Voor integratie in hetzelfde apparaat, wordt een technologieverwerking Destijds andere technologie in een"waiting"toestand, wat een verspilling van materiaal capaciteit. Scheid de twee technologieën, met geautomatiseerde robots of meerdere-pallet systeem gecoördineerde acties te bereiken, die de efficiëntie te maximaliseren. 

in Naast verwerking snelheid andere reden voor het afscheiden additieve verwerking van subtractieve verwerking hun verschillende eisen aan de verwerkingsomgeving. RPM' s laserdepositiekamer is ontworpen om het zuurstofgehalte minder dan 10 delen per miljoen (ppm) om oxidatie van het metaalpoeder te voorkomen bewaren en het dauwpunt van het werkgebied ligt dan 50 ° C. Nadat de additive manufacturing is voltooid, het verzenden van de onderdelen om warmte behandeling zal effectief te verbeteren van de prestaties van de onderdelen. De warmtebehandeling kan worden uitgevoerd ofwel uitbesteden of-house in een geautomatiseerd proces. Combineren van de warmtebehandeling zal de processtroom, van de ene machinenaar de andereniet beschadigt. De automatische productielijn van een machine toont voldoende flexibiliteit en andere latere processen zoals reinigen, markering, inspectie, enz., Kunnen gemakkelijk geïntegreerd. 

Waarom is additive manufacturing en subtractieve productie gecombineerd in dit geval? Een voor de hand liggende voordeel is om materialen, het verkorten van de verwerkingstijd, en besparen kosten te besparen. Het blijkt dat indien slechts een CNC-bewerking wordt gebruikt, een 2000-pound smeden werkstuk moet worden bewerkt met een 200-pound deel, wat betekent 1800 pond van metaalverwijdering. De additieve productiemethode door laserdepositie vereist slechts 400 pond gesmede werkstukken, wat betekent slechts 200 kilo snijverwijdering, zodat dezelfde hoeveelheid materiaal kan worden geproduceerd door de combinatie van additieve en subtractieve materialen omnegen delen te produceren, en geen website.