BLOW-vormprocessen

BLOW-vorming is een productieproces dat holle plastic onderdelen creëert. Er zijn drie unieke processen voor het maken van blaasgegoten onderdelen, ze omvatten het volgende:

stretch blaasvorming

ththis blaasvormingsproces omvat de productie van holle objecten, zoals flessen, havin

103; Biaxiale moleculaire oriëntatie. Biaxiale oriëntatie biedt verbeterde fysische eigenschappen, duidelijkheid en gasbarrière-eigenschappen, die allemaal belangrijk zijn in producten zoals flessen voor koolzuurhoudende dranken.&#

there zijn twee verschillende stretch-blaasvormingstechnieken. In het One

Stage-proces zijn voorvormen spuitgegoten, geconditioneerd op de juiste temperatuur en in containers-All in één continu proces. Deze techniek is het meest effectief in speciale toepassingen, zoals wijdmouthed-potten, waar101; Zeer hoge productiesnelheden zijn geen vereiste.-&#in de tweestage-proces, voorvormen zijn spuitgegoten, opgeslagen voor een korte periode (typisch 1 tot 4 dagen) en in containers worden geblazen met behulp van Een machine voor rehatblow (RHB). Vanwege de relatief hoge kosten van het vormen van molding en RHB-apparatuur, is dit de beste techniek voor het produceren van hoogvolume-items zoals koolzuurhoudende drankflessen.

--

within Het injectie-blaasvormproces, het materiaal is spuitgegoten. Het hete materiaal,nog steeds op de kernpen, wordt dan geïndexeerd op het blaasvormige station, waar

101; Het wordt in een fles geblazen en mag afkoelen. De fles wordt dan geïndexeerd in het volgende station en uitgeworpen. Injectie-blaasvorm maakt meernauwkeurige details in denek en afwerking (draad van schroefdraad) dan extrusie blaasvorming. Weinig verbetering in fysische eigenschappen wordt gerealiseerd in het spuitgietproces, aangezien zeer weinig oriëntatie optreedt.extrusion blaasvorming

&Het extrusie blaasvormingsproces begint met de conservatieve extrusie van een parison of buis, met behulp van een matrijs zoals die gebruikt voor het maken van plastic pijp. De parison wordt vervolgensnaar beneden geëxtrudeerd tussen de twee helften van een open blaasvorm. Wanneer de parison de juiste lengte bereikt, sluit de vorm, het vangen en vasthouden van hetnek-uiteinde openen en knijpen de onderkant gesloten. Een staaf#like slagpen wordt ingebracht in hetnekeinde van de hete parison om tegelijkertijd de opening van schroefdraad te vormen en om de parison in de vormholte op te blazen. Nadat de fles koelt, wordt de mal geopend om de fles uit te werpen. Het overtollige plastic is afgezet uit denek- en onderste knijpoff-gebieden.