geometrie van remelingen

 geometrie van de verkregen oppervlak remelingen werd onderzocht op een kruis section loodrecht op de longitudinale as van remelingen (Fig. 1). Specimens werden gesneden op de metallografische snede-off-machine Labotom 3 van Struers Merk met Supra TRD 15 Cut-off Wheel bij de- linear-snelheid van de wielrandverplaatsing van 37,2 mS. Het wiel werd geavanceerd met de snelheid van ongeveer 10 mm/min, met verschillende intervallen. In de loop van het snijden/off de exemplaren werd het wiel intensief gekoeld met water. Specimenoppervlakken die zijn geselecteerd voor waarnemingen waren- prepared met schuurpapieren met gritformaatwaarden van 150, 500, en ten slotte 1000 bij de rotatiesnelheid van het polijstkussen van 150 tpm. In de loop van de preparaat van het specimen werden schurende papers bevochtigd met een waterstroom.

 kenmerken   De remelingen werden uitgevoerd door middel Neophot 2 optische microscoop uitgerust met videotronic CC20P-videocamera, met het gebruik van geavanceerde beeldopname en analysesysteem Multican v. 08. Breedte W en diepte H van Remeled-gebieden waren gemeten. De geadopteerde methode heeft de waarden van de parameters W en H gelezen metnauwkeurigheid van 0,01 mm.

]nr.

resultaten of metingen van het remelen van geometrie (breedte en diepte) en berekende waarden van de warmte-efficiëntie en de smeltefficiëntie worden gepresenteerd in tabel 1.   3. Conclusies ====/====/ 

vased op de verkregen testresultaten werd gevonden dat met toenemende elektrische stroomintensiteit en afnemende elektrische boog-scansnelheid, zowel de breedte als de diepte van de oppervlakte-remelingen toenemen. De grootste breedte W 17,8 mm en diepte H 3,2 mm werd verkregen bij de elektrische stroomintensiteit I 300 A en scansnelheid vs-200 mm-min. De kleinste breedte w3,5 mm en diepte H

100 A en scansnelheid vs800 mm min.

= In het aangenomen bereik van de GTAW-procesparameters, is de remeltebreedte gevoeliger voor de huidige intensiteitsveranderingen dan op variatie van de elektrische boog-scansnelheid. Elke verandering in technologische parameters die kenmerkend zijn aan de oppervlakte-remeltechniek die wordt toegepast op MARM509 legering gietstukken resulteert in aanzienlijke verschillen in thermische efficiëntie en smeltende efficiëntie van het proces. Hogere stroomintensiteiten en lagere elektrische boog-scanningsnelheden resulteren in een verhoogde hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd in de elektrische boog. Dienovereenkomstigneemt de hoeveelheid warmte geabsorbeerd door de verwarmdeUP-gieten ook toe. De toename van de toename van het hittebedrag dat wordt onderschept door de gieten in verband met de toename van de huidige intensiteit is lager dan de respectieve tarief van warmte die wordt gegenereerd in elektrische boog. Het effect is een vermindering van de thermische efficiëntie. De toename van de huidige intensiteit en de elektrische boog-scansnelheid resulteert in verhoogde smeltefficiëntie. Hogere stroomintensiteit betekent hogere energie van de elektrische energie en hogere scansnelheid verkort de duur van het remeltproces en daarom zijn thermische verliezen met betrekking tot het verwarmen van het specimen tot de temperatuurnet onder de smelttemperatuur zijn minder. +

 ==De verkregen resultaten toegestaan ​​om relaties tussen de thermische efficiëntie, smeltefficiëntie en geometrische parameters van remelingen op één hand- en technologische parameters van te bepalen het remeltingsproces aan de andere kant. De relatie tussen de thermische efficiëntie aan de ene kant en de huidige intensiteit en de elektrische boog-scansnelheid aan de andere wordt beschreven door de formule:

 vs=0,57 (3)statistische parameters van de vergelijking: 0,98 ;=r20.96; =

242.1; Δ0,018;0,05.

De relatie tussen de smeltefficiëntie aan de ene kant en de huidige intensiteit en de elektrische boog-scansnelheidonthe andere wordt beschreven door formule: η=m 0,0007+0,0004 ·- -n 0.19 (4)

statistische parameters van de vergelijking:0,92;r 2=0,86;=

53.5; Δ =m0,041;0,05.De relatie tussen de remeltebreedte aan de ene kant en de huidige intensiteit en de elektrische boog-scansnelheid=onDe andere wordt beschreven door formule: =w

0,04-

- vs=4,28 (5) statistische parameters van de vergelijking:0,96;r 20.92; +

103.1; Δw1,05 mm; =0,05.De relatie tussen de remeltediepte aan de ene kant en de huidige intensiteit en de elektrische boogscannersnelheid=on

h =0,009- =-0 .0013=

0.69 (6)

r0,99; r=20.98;  730.4; Δ0,08;0,05. DDe verkregen formules, gekenmerkt met hoge waarden van statistiekcoëfficiënten, kan effectief worden gebruikt in de industriële praktijk voor de beoordeling van thermische efficiëntie en efficiëntie van fusie in het oppervlak van het oppervlak dat wordt toegepast op gietstukken van+

marm509 legering en geometrie van de verkregen remeltende patronen op basis van technologische parameters van het oppervlak waarop het oppervlak wordt uitgevoerd door middel van de GTAW-methode.==

 =