machining van metaal of plastic speelt een grote rol bij de productie van onderdelen. In veel gevallen zijn bewerkte oppervlakte -afwerkingen meer dan voldoende voor het eindken . Dit kan eennauwkeuriger bewerking of het gebruik van secundaire processen vereisen.--

Measuring Surface Ruwheid

---&#

---

de meest gebruikte maatregel van oppervlak oppervlakteruwheid. Het meet de afwijking van het gemiddelde oppervlaktevliegtuig in micro

inches. Het grove oppervlak van een gietijzeren koekenpan heeft bijvoorbeeld een RA van ongeveer 2.000. Het ultra
smooth -oppervlak van de spiegel van de Hubble Space Telescope is zo dicht bijnul als kan worden bereikt (hoewel een fout minder dan één

fiftieth de grootte van een menselijk haar werd gevonden en moest worden gerepareerd). Bewerkte onderdelen vallen meestal enigszins

101; Tussen deze twee figuren.sometimes is ruwheid op een bewerkt oppervlak acceptabel. Typisch om esthetische redenen heeft een ruwerthan

as

Machined Surface de voorkeur. Een matte afwerking kan reflecties elimineren en heeft minder kans om markeringen te tonen. Maar matte afwerkingen kunnenniet alleen worden bereikt door te bewerken. Daarvoor heb je secundaire processennodig, zoals kralenballen of tuimelen met een keramisch substraat. eindig op een bewerkt onderdeel. De eerste factor in de afwerking van het oppervlak wordt bepaald door het bewerkingsproces zelf, waardoor u een balans kunt vinden tussen snelheid en gladheid. Als u uw deel snellernodig hebt, verwacht dan een RA van 60 tot 65. Als u met een langere ommekeer kunt werken, is dat figuur Drop ? We breken (debureren) de randen op alle bewerkte onderdelen. Alle bewerkte plastic onderdelen worden achtergelaten als

machined, waardoor zichtbare gereedschapsporen kunnen achterlaten. Sommige metalen delen daarentegen laten meer keuze toe. Het is belangrijk om te onthouden dat precisie

Machined -onderdelen vaak scherpe randen hebben en met zorg moeten worden behandeld.-still, de hogere ruwheid van RA 60 isniet wat wenormaal als 'ruw' beschouwen. Bij een RA van 60 zal een oppervlak zichtbare tools -wervelingen hebben, maar zalniet ruw aanvoelen. U hebt een microscoopnodig om de oppervlaktevariaties te zien. Af en toe, afhankelijk van de toepassing, kan deze hoeveelheid ruwheid leiden tot incrementele slijtage in een bewegend deel en zwakte veroorzaken waar-

101; Een deel is benadrukt. Het kan zelfs corrosie toestaan ​​om voet aan de grond te krijgen op uw onderdelen. Dat is waar

101; Secundaire processen komen binnen.

&#&#

post
Process Finishing

secondaire afwerkingsprocessen zijn ongelooflijk belangrijk en we hebben meerdere opties om verbeterdeniveaus van afgewerkte bewerkte onderdelen te bereiken. Bewerkte oppervlakken worden meestal afgevlakt door korrel of lappen. De twee zijn vergelijkbaar maar gebruiken verschillende apparatuur. In beide gevallen wordt het onderdeel herhaaldelijk getrokken over een reeks van steeds fijner wordende schuurmiddelen totdat de gewenste oppervlakte gladheid wordt bereikt. Afhankelijk van hoeveel stappen worden toegepast, kan korrels een uiteindelijke oppervlakte -afwerking tussen RA 4 en 32 bereiken. Lappen kan oppervlakt RA tussen 2 en 16 produceren. Het zou geen verrassing moeten zijn dat lappen het proces is dat wordt gebruikt om precisie astronomische telescoopspiegels te produceren. Hoewel er overlap is in de relatieve gladheid die kan worden bereikt door korrelige of lappen, zijn er verschillende factoren, waaronder prijs, die het ene of de ander uw keuzeproces kunnen maken.-AS met metalen onderdelen, bewerkte plastic onderdelen Kan verschillende processen gebruiken om hun oppervlakte -afwerkingen aan te passen. Houd er rekening mee dat plastic onderdelen kunnen worden beschadigd door kraalbladen, maar als u bereid bent dat risico te accepteren, kan dit worden gedaan. Maar meer typisch, als een matte afwerkingnodig is op plastic onderdelen, wordt spuitgieten gebruikt, zodat de metalen schimmel zelf is geblazen om de ruwere afwerking aan de resulterende onderdelen te geven. Wetsanding gebruiken. Net als bij metaalkorrels wordt steeds fijnere gruis toegepast totdat de gewenste afwerking is bereikt. Er isnog een andere behandelingsmethode voor het afvlakken van bewerkte plastic oppervlakken, metname die van duidelijke kunststoffen in optische toepassingen. Bewerken, zelfs met fijn gereedschap, vertroebelt meestal het oppervlak van een doorzichtig plastic onderdeel, iets dat onaanvaardbaar zou zijn als het onderdeel zoiets is als een lens. In die gevallen is vlampolijstennet voldoende warmte van toepassing om het licht van \"heuvels en valleien\" op het onderdeel oppervlak af te vlakken. Dit laat het licht door het onderdeel gaan zoals het zou moeten, in plaats van te worden verspreid door de microscopische \"geografie\" van het oppervlak. Naar het blote oog, zal het uiterlijk van het onderdeel veranderen van bewolktnaar wissen.n

-

r kan verschillende manieren zijn om dit te bereiken. Deze kunnen de keuze van het bewerkingsproces zelf of het gebruik van secundaire processen omvatten. De beste aanpak voor elk onderdeel hangt echt af van uw applicatie, tijdsbestek, productievolume, budget en de exacte afwerking die unodig hebt. Omdat wijzigingen in bewerkte onderdelen vrij snel kunnen worden gedaan, kunt u mogelijk verschillende opties proberen en zien welke het beste voor u werkt. Onze interactieve citaten met feedback van de fabricage biedennuttige informatie bij hetnemen van die beslissingen, maar soms heeft u mogelijk hulp van onze ondersteuningstechnicinodig om uw keuzes te beperken. We zijn hier om te helpen.