iemengelen is het grootste segment van de kunststoffenindustrie en wordt vaak gebruikt voor zowel thermoplastische als thermohardende plastic materialen. Materiaal wordt in een vat in&101; Een heen en weer beweegbare schroef of RAM-injector mengt en dwingt het materiaal in een vormholte. Voor thermoplastische spuitgieten, hetgeen het meest voorkomende proces is, koelt het deel en verhardt in de mal.#

De kwaliteit van de matrijs die in spuitgieten wordt gebruikt, isnet zo belangrijk als het proces zelf. Een vorm die is ontworpen, zorgt voor een efficiënte cyclustijden om de productie van kwaliteitsdelen te waarborgen, afval te verminderen. Werken aan hoog

-a schimmel gebouwd aan industriestandaarden kunnen 1 miljoen schoten vervaardigen. Als een mal zes holtes heeft, moet het 6 miljoen delen produceren zonder een probleem. Het isniet ongebruikelijk voor een mal om meer dan 1 miljoen delen mee te gaan. Als een onderdeel complex is en het materiaal een schurende hars is, zal slijtage op de vorm sneller zijn.

in Rotomolding, de vorm is gevuld met een polymeerpoeder. De verwarmde vorm draait vervolgens op twee loodrechte assen, zodat het poeder aan het gehele interieur van de mal houdt. Aangezien het blijft roteren, koelt de vorm uiteindelijk af en wordt het verwijderd, uiteindelijk het vormen van een even

-compressievormen omvat het plaatsen van een verwarmde plastic binnenkant van een verwarmde vorm, en vervolgens het plastic in de gewenste plastic afsluiten vorm. Eenmaal gekoeld, wordt het deel uit de mal verwijderd. Het verwarmingsproces, genaamd uitharding, helpt ervoor te zorgen dat het eindproduct zijn integriteit en vorm zal behouden.

in thermovorming, een plastic vel wordt verwarmd tot een temperatuur die het buigzaam is. Het wordt gevormd in een specifieke vorm op een vorm en bijgesneden om een ​​bruikbaar product te creëren. Vel wordt geleverd in verschillende meters en wordt verwarmd in een oven, waardoor het over of op een mal kan worden uitgerekt, vervolgens in een afgewerkte vorm afgekoeld.

Wanneer een schimmelmaker eennieuwe mal brengt, moet de eerste vraag die moet worden ingediend Beantwoord, is vaak dit: staal of aluminium?

how dat vraag wordt beantwoord, metname voor spuitgietende klanten, hangt in het algemeen af ​​van projectvereisten, verwachtingen en wat uiteindelijk een succesvol project definieert.

qc10 aluminiummachines vrij eenvoudig (40 procent sneller dan die gemaakt van P20-staal). Dit kan leiden tot besparingen, met onderdelen die in slechts twee weken zijn voltooid.

aluminium transfers warmte bijna 5 keer groter dan staal, en dit geeft folders een groot raam voor verwerking. Typisch kunnen verwerkers 5.000 tot 15.000 onderdelen van een aluminiumvorm worden uitgevoerd voordat de deellijn wordt opgeslagen.

aluminium mallen zijn het meest effectief voor kleine onderdelen, maar toch zijn autopabrikanten van de auto begonnen met behulp van een van hun grotere auto-onderdelen met een hoge

-aluminium mallen moeten zorgvuldig worden geconstrueerd en gereinigdna gebruik om hun leven te verlengen. Als aluminium mallenniet worden ingediend en afgewerkt, kunnen hiaten en fouten per ongeluk aan de onderdelen worden ingevoerd, waardoor zeniet passen bij andere delen.

steel is altijd aangetoond dat deze een effectief metaal voor mallen is. Het is duurzaam, het kan een hoge warmte en druk aan zonder enige verandering in de vorm van de mallen, en het kan worden gebruikt voor miljoenen delen uit dezelfde mal. Stalen mallen houden tegen de elementen zonder roest en bieden goede afwerkingen aan elk product.

unlike aluminium mallen, stalen mallen kunnen gemakkelijk worden gemaakt en onderhouden. De sterke punten van Steel zijn echter ook zijn zwakheden. Stalen mallen verwarmen en koelenniet snel, waardoor langere productietijden worden veroorzaakt, en ze kunnen vaak bijdragen aan meer krimpen en krompen van de onderdelen.

still, stalen mallen kunnen elk formaat van het product zonder zorgen omgaan. Het blijft het voorkeursmateriaal van de vormingsindustrie.