in600

UNS NO6600, W.NR.2.4816, ALLOY600, NA14

ALLOY 600 is eennikkel-chromium-iron-based solide oplossing versterkt legering met goede corrosie- en oxidatiebestendigheid op hoge temperatuur, uitstekende koude en warme verwerking en Lasprocesprestaties en heeft een bevredigende thermische sterkte en hoge plasticiteit onder de 700 ° C. De legering kan worden versterkt door koud werken, of het kan worden verbonden door weerstandslassen, fusie-lassen of solderen.

corrosion resistentie

alloy 600 heeft corrosieweerstand tegen verschillende corrosieve media. De samenstelling van chroom maakt deze legering heeft een betere corrosieweerstand dannikkel 99.2 (legering 200) ennikkel 99.2 (legering 201, lage koolstof) onder oxiderende omstandigheden. Tegelijkertijd maakt het hogerenikkelgehalte de legering een goede corrosieweerstand bij reducerende omstandigheden en alkalische oplossingen, en kan het effectief voorkomen dat chloor-iron stress corrosie kraken.

600 legering heeft een goede corrosieweerstand in organische zuren zoals azijnzuur , azijnzuur, mierenzuur en stearinezuur en medium corrosieweerstand in anorganische zuren. Het is uitstekend in hoog-purity-water dat wordt gebruikt in de primaire en secundaire cycli vannucleaire reactoren.

De corrosieweerstand.

ederheerlijk uitstekende prestaties zijn de weerstand tegen droog chloor en chloor

corrosie van waterstof, de aanvraagtemperatuur bereikt 650 ℃. Bij hoge temperaturen hebben de geannuleerde en oplossing-treated legeringen een goede oxidatiebestendigheid en hoge sterkte in de lucht.

the legering kan ook weerstaan ​​tegen ammoniak ennitriding en carboniserende atmosfeer, maar de legering zal worden gecorrodeerd door een aantal oxiderende media wanneer de Redox Condities wisselen alternatief.

Physical Eigenschappen

melting punt: 1370

1425 ℃-

density: 8,4 g

cm3/

magnetisch: geen

ExEcutive standaard

voorgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667/

strip

Plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540/

eamless pijp ASTM B167

B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829/

Accessoires: ASTM B366

processing

thermal verwerking

1. Het warme werktemperatuurbereik is 1200 ℃

900 ℃, en de koelmethode is waterblussen of snelle luchtkoeling.~2. Om de beste corrosieweerstand en de meest geschikte kristalstructuur te verkrijgen, is de warmtebehandeling vereistna thermische verwerking.

3. Het materiaal kan direct worden ingevoerd in de verwarmde oven.

cold werken

1. Het koude

worked materiaal moet worden uitgegloeid of oplossingswarmte

treate. Het werkverhardingssnelheid van 600 legering ligt dicht bij die van austenitisch roestvrij staal, dus vergelijkbare verwerkingsapparatuur kan worden geselecteerd.--2. Tussenliggende uitgloeiing moet worden uitgevoerd tijdens het koude werkproces.

3. Wanneer de hoeveelheid koude werken groter is dan 5%, moet het werkstuk worden behandeld.

4. Om de slijtage van het materiaal te verminderen, moet de vorm het legeringstaal staal, harde legering of gietstaal kiezen.

De legering heeft een goede lasprestaties en kan worden verbonden door verschillende methoden zoals booglassen, Argon Arc-lassen, weerstandslassen en solderen. Grote of complexe gelaste structurele onderdelen moeten worden gegloeid bij 870 ° C voor 1Hna fusie-lassen om lasstress te elimineren.

parts warmtebehandelingsproces

HDe warmtebehandelingsproces van de onderdelen moet worden uitgevoerd volgens het warmtebehandelingssysteem van de overeenkomstige materiaalstandaard. De uitgloeibehandeling van vel- en striponderdelen moet worden uitgevoerd in een beschermende sfeer.

1. AERO MOTOR ONDERDELEN

2. Thermowell in corrosieve atmosfeer

3. De productie en het gebruik van corrosieve alkalimetalen, in het bijzonder het milieu waar

101; Sulfiden worden

4 gebruikt. Katalytische regenerator in petrochemische productie&#

5. Nucleaire reactor