De fysische eigenschappen van metaalpoeders voor additieve productie omvatten losse dichtheid, tapdichtheid, vloeibaarheid, enz. Als de wijzigingen in deze eigenschappen worden genegeerd, kunnen dezelfde procesparameters volledig verschillen van de prestaties van de onderdelen die door het poeder worden gedrukt De deeltjesgrootteverdeling.

Dit artikel bespreekt de testing-methoden van de fysische eigenschappen van metaalpoedersna de vorige testmethoden van het poederchemische samenstelling.

2. Testen van fysische eigenschappen van metalen poeder

(1) losse dichtheid

Het poeder valt in een kop van het bekende volume in een losse toestand, en de gemeten massa per eenheidsvolume wordt genoemd de bulkdichtheid van het poeder. De bulkdichtheid van het poeder is een uitgebreide prestatie, die wordt beïnvloed door factoren zoals poedergrootte, deeltjesgrootteverdeling, deeltjesvorm en intraparticle poriën. Hier zijnnog twee handige methoden voor het meten van losse dichtheid.-

trechtermethode: het poeder valt vrijelijk van het trechtergat op een bepaalde hoogte om een ​​container met een bepaald volume te vullen, en vervolgens de massa van het poeder in de container wordt gemeten. Het meetinstrument wordt getoond in Figuur 1. Deze methode is eenvoudig en snel, maar het kan poeder met slechte vloeibaarheidniet meten.

Scot Capaciteitsmeter: voor metaalpoeder dat datniet kan Breng vrij door de trechter met een diameter van 5 mm in de trechtermethode, moet de Schot-containermethode worden gebruikt. De standaard GB 1479.2

2011 heeft een verwijzingnaar het gebruik van deze apparatuur (Scott Capaciteit zie figuur 2). Het poeder stroomt door het scherm van bovennaar de onderstaande kolom. De hellende schot in de kolom kan het poeder volledig verspreiden en het poeder van agglomeratie voorkomen. De gemeten losse dichtheid isnauwkeuriger. Het is in het bijzonder geschikt voor ultrafijnpoeder,nat poeder, poeders met slechte vloeibaarheid, zoals magnetische poeders, kunnen worden gebruikt voor routinematige productietests van metaalpoeders voor 3D-afdrukken.

(2) Tapdichtheid

-De tapdichtheid van metaalpoeder is om een ​​bepaalde hoeveelheid poeder in een houder in te pakken en door een trilinrichting (zoals getoond in figuur 3) te trillen totdat het volume van het poederniet langer afneemt. De massa van het poeder wordt gedeeld door het TAPE-volume om de tapdichtheid te krijgen.

Denationale standaard GBT 51622006 heeft specifieke voorschriften voor de meting van de tapdichtheid van metaalpoeders. Deze methode kan worden gebruikt voor poeders met metalen 3D-printing. Het eindresultaat wordt gerapporteerd door drie keer te meten en de rekenkundige gemiddelde waarde tenemen. In het algemeen is de kraandichtheid 20%

50% hoger dan de losse dichtheid. Voor poeders voor additieve productie, vanwege de

less-overbruggingtussen sferische metaalpoeders, is de bulkdichtheid over het algemeen hoger dan die van onregelmatig gevormde poeders.

figure 3 tapdichtheid tester/-~"(3) Liquiditeit"

De vloeistof van het poeder is het vermogen van het poeder om een ​​container met een bepaalde vorm te vullen, en het bolvormige poeder kan de vloeibaarheid van het poeder verbeteren om de gladheid en gladheid te bereiken van de hoge

quality poedervormige doek. De beïnvloedende factoren omvatten deeltjesvorm, deeltjesgroottecombinatie, relatieve dichtheid en hechting tussen deeltjes. Bijvoorbeeld, hoe groter het deeltje, hoe regelmatiger de vorm, hoe kleiner het aandeel fijn poeder in de deeltjesgrootte, de verhoogde relatieve dichtheid en de minder water en gas geadsorbeerd door het oppervlak en de betere vloeibaarheid. Bovendien is de vloeibaarheid ook gerelateerd aan de bulkdichtheid van het poeder. In het algemeen gesproken, hoe hoger de bulkdichtheid van het poeder, hoe beter de vloeibaarheid.

there zijn meestal twee karakteriseermethoden voor de vloeibaarheid van metalen poeders: hal flow rate en hoek van rust.

Hall Flow Rate-

De zaalvloeistof van metaalpoeder verwijstnaar de tijd dienodig is voor 50 g metaalpoeder om door een trechtergat van een standaardgrootte te stromen, en het apparaat is (S

50G). Het wederzijdse is de massa van poeder die per tijdseenheid stroomt, die debiet wordt genoemd. De huidige binnenlandse meting van liquiditeit wordt uitgevoerd in overeenstemming met de standaard GBT 14822010, en het apparaat wordt getoond in figuur 4.

hoek van Repose//-Voor poeders die de standaardtrechterniet soepel kunnen passeren, wordt de rusthoek gewoonlijk gebruikt om de vloeibaarheid van het poeder te karakteriseren.

De meting van de herstelhoek van metaalpoeder Verwijstnaar GBT 16913 Stof Fysieke Eigenschap Testmethode Bepaling van de hoek van rust

. Het poeder wordt van de trechter in de horizontale lade geïnjecteerd door de injectiebeperkte onderste oppervlaktemethode en de scherpe hoek tussen de stofophoping en het onderste horizontaal vlak wordt gemeten. In het algemeen moet de rusthoek van het metaalpoeder ≤45 ° zijn.