De werkomstandigheden van plastic vormen zijn anders dan die van koude stempels.Over het algemeen moeten zij werken op 150 vlakken 176; C-200 afschermingen 176C. Naast het ondergaan van bepaalde druk moeten zij ook temperatuur weerstaan. Volgens de verschillende gebruiksomstandigheden en verwerkingsmethoden van plastic gietvormen worden de fundamentele eisen van plastic gietstaal ruwweg als volgt samengevat: volume scherm omhoog inhoud op papier delen

Eén.Voldoende hardheid van het oppervlak en slijtvastheid De hardheid van de plastic schimmel ligt meestal onder 50-600HRC, en de warmtebehandelde schimmel moet voldoende hardheid aan het oppervlak hebben om ervoor te zorgen dat de schimmel voldoende rigiditeit heeft.Als de schimmel werkt, door de vulling en de stroom van het plastic, moet het bestand zijn tegen grotere druk en wrijving.De schimmel is nodig om de nauwkeurigheid van de vorm en de stabiliteit van de dimensionale nauwkeurigheid te behouden om ervoor te zorgen dat de schimmel voldoende levensduur heeft.De slijtvastheid van de schimmel hangt af van de chemische samenstelling en de hardheid van de warmtebehandeling van het staal, waardoor het verhogen van de hardheid van de schimmel gunstig is om de slijtvastheid te verbeteren.Twee.Uitstekende machinabiliteit Naast EMD verwerking, de meeste plastic gietvormen vereisen bepaalde snijverwerking en fitter reparaties.Om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen, de snijprestaties te verbeteren en de ruwheid van het oppervlak te verminderen, moet de hardheid van het voor plastic gietvormen gebruikte staal passend zijn.Drie.Goede polijsten van hoogwaardige plastic producten vereisen kleine ruwheid op het oppervlak van de holte.Bijvoorbeeld, de oppervlakteruwheid waarde van de spuitmal holte moet minder zijn dan Rau.1 -Nee. 0.25, en het optische oppervlak vereist Ra < 0.01nma.De holte moet worden gepolijst om de ruwheid van het oppervlak te verminderen.Om deze reden vereist het geselecteerde staal minder materiële onzuiverheden, fijne en uniforme structuur, geen vezelrichting, en geen pitting of sinaasappelschil defecten tijdens het polijsten.Vier.Goede thermische stabiliteit De vorm van de delen van plastic spuitgietvormen is vaak gecompliceerd en moeilijk te verwerken na het blussen.Daarom herinnert de Dongguan plastic schimmel fabrikant iedereen eraan dat ze moeten proberen om degenen met een goede thermische stabiliteit te kiezen.Wanneer de schimmel wordt gevormd door warmtebehandeling, is de lineaire uitbreidingscoëfficiënt klein en de warmtebehandeling is vervormd.Kleine, kleine dimensionale veranderingssnelheid veroorzaakt door temperatuurverschillen, stabiele metallografische structuur en vormgrootte, kan worden verminderd of niet meer verwerkt, om te zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid eisen van de schimmel.Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie worden de complexiteit en precisie van plastic producten steeds veeleisender en worden hogere eisen gesteld aan schimmelmaterialen.Voor de vervaardiging van complexe, nauwkeurige en corrosiebestendige plastic gietvormen, voorgegehard staal (zoals PMS), corrosiebestendig staal (zoals PCR) en laagkoolstofmaragingsstaal (zoals 18Ni-250) kunnen worden gebruikt, waarvan alle een goede snijverwerking, warmtebehandeling en polijstprestaties en een hoge sterkte hebben.Daarnaast herinnert de Dongguan plastic schimmel fabrikant iedereen eraan dat bij het selecteren van materialen, moet u ook overwegen het voorkomen van krassen en binding.Als er relatieve beweging tussen de twee oppervlakken, probeer te voorkomen dat het kiezen van materialen met dezelfde structuur.Onder speciale omstandigheden kan één kant worden beklommen.Of nitrificatie, zodat de twee zijden verschillende oppervlaktestructuren hebben.