Proces voorbereiding

Eén.Metalurgische gieterijen

Verschillende geavanceerde giettechnologieën en verwerkingsapparatuur worden voortdurend ontwikkeld en verbeterd, zoals thermische controle, stolling, fijn korrel technologie, laser vormende reparatie technologie, slijtage-resistente giettechnologie;Het originele technische niveau wordt voortdurend verbeterd om verschillende legeringen van hoge temperatuur te verbeteren, consistentie en betrouwbaarheid van de producten.

De legeringen op hoge temperatuur die geen aluminium en titanium bevatten of bevatten, worden doorgaans gesmolten in elektro-boogovens of niet-vacuümkoelens.Wanneer hoge-temperatuurlegeringen met hoog aluminium en titanium worden gesmolten in de atmosfeer, is het verbranden van elementen niet gemakkelijk te controleren, en meer gas en insluitingen in, dus vacuümdelsmelting moet worden gebruikt.Om de inhoud van de insluitingen verder te verminderen en de verdeling van de insluitingen en de kristalstructuur van de ingot te verbeteren, kan gebruik worden gemaakt van een tweeledig proces waarbij smelten en secundaire bestraling worden gecombineerd.De belangrijkste smeltmiddelen zijn de vlamboogoven, de vacuümklep en de niet-vacuümvormingsoven; de belangrijkste middelen voor het opvangen zijn vacuümverbruik- en elektroslakkenoven.

Solid-oplossing versterkte legeringen en legeringen ingots met laag aluminium en titanium (de totale hoeveelheid aluminium en titanium is minder dan 4.5%) kan worden gesmeed tot billet; legeringen die aluminium en hoog titanium bevatten, moeten over het algemeen geëxtrudeerd of gewalst worden.Daarna warm gewalst in hout, sommige producten moeten verder koudgewalst of koudgetrokken worden.Alloy ingots of cakes met grotere diameters moeten worden gesmeed met hydraulische pers of met snelle smedende hydraulische pers.

Twee.Metalurgie van kristallisatie

Om de korrelgrens loodrecht op de spanningsas in de gegoten legering te verminderen of te elimineren en om de porositeit te verminderen of te elimineren, is in de afgelopen jaren de directionele kristallisatietechnologie ontwikkeld.Dit proces is het kweken van kristallen korrels langs een kristallijn richting tijdens de stolling van de legering om parallelle columnaire kristallen te verkrijgen zonder zijdelingse korrelgrenzen.De eerste procesvoorwaarde voor het bereiken van directionele kristallisatie is het vaststellen en handhaven van een voldoende grote axiale temperatuurgradiënt en goede axiale warmtedissipatievoorwaarden tussen de vloeibare en vaste stof.Bovendien is het noodzakelijk om, om alle graangrenzen te elimineren, het productieproces van enkelvoudige kristallen bladen te bestuderen.

Drie.Metalurgie van poeder

Poeder metallurgie wordt voornamelijk gebruikt om neerslag-versterkt en oxide-dispersie-versterkte superlegeringen te produceren.Dit proces kan ervoor zorgen dat de over het algemeen ondefinieerbare legering bij hoge temperatuur plasticiteit of zelfs superplasticiteit verkrijgen.

Vier.Stimuleringsproces

Fr9332;Vaste oplossing versterking

De toevoeging van elementen (chroom, wolfraam, molybdeen, enz.) met verschillende atomaire maten van het onedel metaal veroorzaakt de vervorming van het basismetaalrooster,de toevoeging van elementen die de stapeling van breukenergie van de legeringen matrix (zoals kobalt) kunnen verminderen en de toevoeging van elementen die de diffusiesnelheid van de matrixelementen Elementen (wolfraam, molybdeen, enz.) kunnen vertragen om de matrix te versterken.

Versterking van onthoofding

Door middel van veroudering wordt de tweede fase (947;USB;39;, vlakken 947;De fase is gelijk aan de matrix en heeft een gezichtsgecentreerde kubieke structuur.De rooster constante is vergelijkbaar met die van de matrix en co-rooster met het kristal.De fase van de dislocatie kan daarom gelijkmatig in de matrix worden neergeslagen in de vorm van fijne deeltjes, hetgeen de verplaatsing van dislocatie belemmert en aanzienlijke versterking oplevert.De fase is een intermetalle verbinding van het type A3B.A vertegenwoordigt nikkel en kobalt, en B vertegenwoordigt aluminium, titanium, niobium, tantaal, vanadium en wolfraam, terwijl chroom, molybdeen en ijzer ofwel A of B kunnen zijn. De typische 947;Het versterken van de pijler 947;8217; de fase kan op de volgende manieren worden versterkt:

Verhoging van het aantal vlakken

zorgen dat de fase en de matrix een passende mate van mismatch hebben om het versterken van het effect van coherente vervorming te verkrijgen;

Toevoeging van niobium, tantaal en andere elementen ter verhoging van de energie van de antifase-grens van het domein van het oppervlak van 947;

Het toevoegen van kobalt, wolfraam, molybdeen en andere elementen om de sterkte van de huls 947;De fase heeft een lichaam-gecentreerde tetragonale structuur en de samenstelling ervan is Ni3Nb.Door de grote mate van mismatch tussen de beschermhuls en de matrix kan het een grote mate van coherente vervorming veroorzaken, waardoor de legering een hoge rendementssterkte krijgt.Maar boven 700 vlakken 176C, is de versterking effect aanzienlijk verminderd.Superlegeringen op basis van kobalt bevatten over het algemeen geen vlakken, maar worden versterkt met carbiden.