Geautomatiseerde optische inspectie, of AOI, is een essentiële techniek om potentiële fouten in de productie van printplaten te verminderen. Door gebruik te maken van machine-Op basis van defect detectie kunnen fabrikanten snellere, goedkopere en efficiëntere productie van PCB's verstrekken.

Met de opkomst van miniaturisatie en naarmate PCB-productie in complexiteit groeit, zijn traditionele methoden om fouten en defecten te verminderen niet langer zo effectief of efficiënt. Een visuele inspectie door een technicus neemt bijvoorbeeld niet alleen meer tijd in beslag, maar is ook vatbaar voor menselijke fouten. Het automatiseren van dit proces zorgt voor betere resultaten.

Defecte printplaten Een fabrikant kan organisaties enorm veel tijd en geld kosten, en als ze niet goed worden behandeld, kan het zelfs gevaarlijk zijn voor een eindgebruiker. In deze blog beantwoorden we wat geautomatiseerde optische inspectie is, en hoe deze wordt gebruikt om hoge-kwaliteit printplaten aan klanten.

WAT IS GEAUTOMATEERDE OPTISCHE INSPECTIE?

In principe is een automatische optische inspectie Het verschilt niet zoveel van een handmatige inspectie uitgevoerd door een technicus. Het verschil ligt in het feit dat deze informatie wordt verwerkt door een computer. Een machine kan een printplaat optisch veel sneller beoordelen dan een persoon, zonder oogbelasting of fouten te maken.

Omdat AOI visuele gegevens gebruikt om inspecties uit te voeren, kan het alleen het oppervlak van een printplaat analyseren. Dit maakt het ideaal voor het volgen van problemen met kale borden, soldeerpasta afdrukken, component plaatsing, en soldeerverbindingen. Om fouten te ontdekken die kunnen zijn opgetreden tussen lagen, zoals in multi-Productie van laagprintplaten, een geautomatiseerde x-stralingsinspectie is noodzakelijk.

METHODEN VOOR AUTOMATISCHE OPTISCHE INSPECTIEDesign Rule Check (DRC) Methode

De DRC-methode wordt uitgevoerd wanneer een computer een printplaat analyseert met specifieke regels of beperkingen in het achterhoofd. Een ontwerpregelcontrole kan bijvoorbeeld een bord analyseren om ervoor te zorgen dat de afstand tussen lijnen op een printplaat uniform of groter is dan een bepaalde waarde, waardoor signalen niet korter gaan.

Deze methode is veel sneller in te stellen en te implementeren, omdat de regels die in deze methode worden geprogrammeerd meestal eenvoudig zijn en de gegevensverzameling minimale verwerking vereist. Deze eenvoud kan echter ook een risico zijn, aangezien we de meer geavanceerde CAD-gegevensvergelijkingsmethode overwegen.

Computer-Vergelijking van CAD-gegevens (Aided Design)

Een CAD-gegevensvergelijking is een veel gedetailleerdere methode voor geautomatiseerde optische inspectie. In plaats van een reeks regels te volgen die in een machine zijn geprogrammeerd, analyseert het een bord rechtstreeks tegen het CAD-bestand dat als blauwdruk van het bord dient. Dit zorgt voor een hogere nauwkeurigheid en is de meest efficiënte methode van AOI die momenteel beschikbaar is.

De hoeveelheid detail die wordt vastgelegd in een CAD-gegevensvergelijking heeft wel een prijs. Het kost meer tijd en verwerkingskracht om deze methode te gebruiken. De resultaten zijn echter vaak van een veel hogere kwaliteit omdat het niet alleen het observeren van potentiële fouten op een PCB is, maar het rechtstreeks vergelijken met de bron.

Geautomatiseerde X-Straalinspectie (AXI)

Zoals hierboven vermeld, een geautomatiseerd x-stralingsinspectie Het is niet hetzelfde als een geautomatiseerde optische inspectie, omdat het niet afhankelijk is van optische gegevens om een controle uit te voeren. In principe deelt het echter dezelfde functie – een x-Ray of a board wordt genomen en vergeleken met het CAD-bestand, en eventuele defecten die worden gedetecteerd worden onthuld.

Omdat een x-De straal dringt door een bord, kan defecten vangen die een normale AOI niet kan, zoals soldeerholtes, soldeerkwaliteit, shorts van de balgrid array en open circuitverbindingen van de balgrid array. Dit maakt het een ongelooflijk nuttig diagnostisch hulpmiddel. Helaas zijn de kosten van AXI-methoden vaak veel hoger dan AOI-methoden.

AUTOMATEERDE OPTISCHE INSPECTIES BEPERKEN DE KOSTEN VAN DEFECTIEVE PCB's

Geautomatiseerde optische inspecties, en hun x-Ray tegenhanger, zijn essentiële hulpmiddelen voor het verminderen van defecten in printplaten. PCB-fabrikanten selecteren opties op basis van de soorten platen die ze produceren en de vereiste betrouwbaarheid. Klasse 3 printplaten, zoals die worden gebruikt in medische omgevingen en in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, zijn vaak gebonden aan de veiligheid van de gebruiker, dus duurdere foutdetectie zoals AXI kan worden gebruikt om defecten uit te roeien.

Bij XIN DA HUI staan kwaliteit en snelheid voorop. Wij bieden concurrerende prijzen die ons een wereldwijde leider hebben gemaakt in het leveren van de beste PCB's op de markt. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze diensten.