Comared aan Big Data, VR en Artificial Intelligence, 3D-printen vandaag is eigenlijk geen heelnieuwe technologie. Deze technologie heeft een geschiedenis van meer dan 30 jaar.

SO Hoeveel voordelen zijn er in metalen 3D-afdrukken? Wat zijn de verschillen tussen verschillende metalen 3D-printtechnologieën op het gebied van afdrukmaterialen en metallurgie? In ditnummer, 3D Science Valley en Gu, ervaar je de metallurgie en verwerking van wetenschap van metalen D afdrukken.

origin en volgende stappen

-\\ Geen van de vroegste 3D-printtechnologieën met betrekking tot de productie van metalen additieve was SLS&SELEC#116; Ive-laser Sintering-technologie, die op dat moment werd gebruikt om te sinning plastic poeder. En in 1990 realiseerden Manriquez-frayre en Bourell de toepassing van het afdrukken van metalen producten via SLS-technologie.

-

-/

today, wanneer we metalen 3D-printennoemen, verwijzen we meestalnaar SLM

Selective Laser Smelttechnologie en SLS-technologie wordt meer gebruikt voor andere sintermaterialen dan metaal.

 

slm technologie is zo fascinerend dat wenegeren een andere metalen 3D-printing technologie ded

directe energieafzettingstechnologie, die Gebruikt elektronenbundel, plasma of laser om het metalen draadpowder te smelten en het metaalproduct te lassen om te sluiten vervaardigd in eennetto-vorm.&#&&#Selective laser sintering (SLS) -technologie werd toegepast 1984 door Dr. Carl Deckard van de Universiteit van Texas bij Austin en Dr. Joe Beanman, een universiteitsadviseur. 3D Systems verwierf deze technologie van DTM door acquisities, maarnadat het octrooi is verlopen in 2014, probeerden onlangs 3D-printerfabrikanten om SLS te maken, een duur industrieel printingsproces, van het altaar.

.

&tHet oprichtingsoctrooi van SLM SELEC#116; Ive laser smelten komt van het onderzoeksinstituut voor Laser Technology Eigendom van het Fraunhofer Institute in Duitsland, en de vervaldatum van dit octrooi is december 2016 . EOS lanceerde het eerste commerciële SLM-apparaat in 1995 en verkreeg het recht om het SLS-technologie-octrooi te gebruiken door 3D-systemen octrooivergunning te verkrijgen. Een ander bedrijf, arcam, verkreeg het recht om EBM-technologie via AdrerSsonlarsson

39; s octrooi in 2000 te gebruiken en de eerste commerciële EBM-printapparaat in 2002 in 2002.

&#-

n

with de volledige afloop van de originele 3D-afdrukapparatuurpatenten, evenals de procesregeling van metaalverwerking, de ontwikkeling van poedertechnologie, en met de acquisitie van Arcam en Concept Laser door GE, metalen 3D-printen ook een volwassen periode ingeluid. Volgens GREG Morris, hoofd van de additieve productie van GE

39; S-additieven, zal GE de snelheid van 3D-printen in 2 tot 3 jaar verhogen en ze hopen 100 keer de huidige snelheid in de toekomst te bereiken. Met de verbetering van de verwerkingstechnologie van de apparatuur, is de samenwerking van materialen en de rationalisatie van prijzen, metalen 3D-printen gebonden aan een bredere weg op het gebied van industrialisatie. Voor verwerking en applicatiepartijen, om te voldoen aan een dergelijke technologische golf, is het begrijpen van de metallurgische verwerking van metalen 3D-printen een vereiste koers geworden.

-

-

Ingeed, in het proces van metalen verwerking, velen subtiele dingen gebeuren. Neem SLM SELEC
116; Ive Laser Melting-technologie als voorbeeld. Tijdens het lasermeltenproces van poeder creëert elke laserspot een miniatuur gesmolten zwembad, van het smelten van het poeder om het in een solide structuur te koelen, de grootte van de plek en de warmte die door de macht is gebracht, bepaalt de grootte van dit miniatuur gesmolten zwembad, die de microkristallijne structuur van het onderdeel beïnvloedt. Bovendien moet, om het poeder te smelten, voldoende laser-energie wordt overgedragen aan het materiaal om het poeder in het middengebied te smelten, waardoor een volledig dicht deel wordt gecreëerd, maar tegelijkertijd de geleiding van warmte overschrijdt de omtrek van de laserspot en beïnvloedt het omliggende poeder. Semi

meled Powder verschijnt, wat resulteert in poriën. \\ N \\n \\nnfrom het veld uitrusting, om laserpositionering en focus te bereiken, volgens het marktonderzoek van 3D-wetenschapsvallei, gebruiken de meeste lasersmeltenystemen Galvanometer Scanning Galvanometers. Denieuwste technologie is een dynamisch focussysteemsysteem dat de laserstraallijn stroomopwaarts van de Galva Galvanometer passeert. Plaats een kleinere lens in het midden om de brandpuntsafstand van het optische systeem aan te passen. \\ N \\n \\nVoor de kant van de aanvraag,naast stijve omstandigheden zoals apparatuurconfiguratie, metallurgische prestaties ook gerelateerd aan vele omstandigheden in het metaal 3D-printingsproces. De instelling van de verwerkingsparameters, poederkwaliteit en deeltjesomstandigheden, controle van de inerte atmosfeer tijdens verwerking, laserscanstrategie, laserspot en contact met poeder, gesmolten zwembad en koelcontrole, enz. Alles brengen verschillende metallurgische resultaten op. \\ N \\ N \\ Nngeneraal gesproken, hoe sneller de verwerking, hoe hoger de oppervlakte-ruwheid, die twee verwante variabelen eenna de andere zijn. Bovendien is reststress een gemeenschappelijk onderwerp waarmee de DED- en SLM-verwerkingstechnologie wordt geconfronteerd en de reststress beïnvloedt de parameters van het post \\nprocessing en mechanische prestatie. Volgens het onderzoek van 3D Science Valley Market, op basis van het vermogen om metallurgie te beheersen, kan de reststress ook worden gebruikt om herkristallisatie en de vorming van fijne geëquixed kristalstructuren te bevorderen. \\ N \\n \\n \\ Nin de afgelopen vijf jaar, Er is veel vooruitgang geboekt in het begrip van de microstructuur van het metalen printingsproces en de verwerkingseigenschappen vannieuwe legeringen. Tegelijkertijd wordt ook de heterogeniteit van de microstructuur waargenomen. In dit verband wordt het karakteriseringswerk (kolomzueel, hoge oriëntatie, porositeit, enz.) Gebruikt om een ​​verder begrip te krijgen van de verwerking van metallurgie, dieniet alleen het procescontrole vermogen van metalen 3D-afdrukken verbetert, maar ooknieuwe vereisten worden voorgelegd Materiële voorbereiding en post \\ Nprocessing. \\ N \\n \\n \\n \\n