Secundair Gamma Prime

Verhoogde warmtetoevoer, wat betreft de hogere temperatuur en de schimmeltemperatuur, leidt tot een vermindering van het deeltjesgehalte

grootte van secundaire gamma prime.De hoogte van het vacuüm en het aantal omhulsels beïnvloeden de morfologie van

het secundaire gamma prime in mindere mate Nee.   De morfologie van de secundaire gamma priemgetallen

de verhoogde temperatuureigenschappen van Ni-base-superlegeringen en derhalve de kennis van het effect van de

Het tweede gamma priem lijkt heel belangrijk te zijn.

Fluiditeit

Terwijl er voldoende literatuur beschikbaar is met betrekking tot het effect van verschillende alloying elementen op de structuur en

mechanische eigenschappen van investeringen gegoten Ni-base superlegeringen, er is nauwelijks enige informatie over fluiditeit, die

is een van de belangrijkste gieteigenschappen van Ni-base-superlegeringen in investeringsschelpen.

Woulds en Benson     gerapporteerd dat Ni-base-superlegeringen hoge giettemperatuur (1550 blad 176; C), in vergelijking

tot de preverhittingstemperatuur (1100) blad 176; C) genereert extra warmte en onmiddellijk buiten-gas dat wordt

gevangen in de schimmel en creëert "(8220; no) -Nee. opvullen van 8221; gebieden.  

Brezina en Kondic   merkt op dat de toegenomen investeringsomhulsels de permeabiliteit van de schimmelwand verminderen;

de chemische reactie van gesmolten metaal met beknelde lucht en daardoor de oppervlaktespanning en

verminderde fluiditeit.Er werd vastgesteld dat Vacuum de fluiditeit van de Ni-base-superlegeringen bevordert door de rugdruk te verminderen.

binnen de mal en/of eliminatie van de reactie van zuurstof met reactieve elementen in de samenstelling van de legering en dus

vermindering van de oppervlaktespanning van de gesmolten legering Nee.

De fluiditeit van PK24 (IN-100) legering is redelijk bevredigend bevonden.Individuele verwerkingsvariabelen doen

invloed op de fluiditeit, maar het gecombineerde effect van twee of meer variabelen op fluiditeit is veel duidelijker.

Hoewel alle gietvariabelen invloed uitoefenen op de fluiditeit, wordt het maximale effect opgelegd door gieten

temperatuur en schimmel temperatuur.Verwerking van voldoende fluiditeit door middel van oordeelkundige combinaties van de

de verwerkingsvariabelen zijn een duidelijke mogelijkheid gebleken Nee.  

NIEUWE TRENDS  

14.2.   In beleggingsgieten

Snelle prototypering

Traditioneel is het investeringsgieten het fabricageproces van keuze voor bepaalde soorten gietstukken.

Negeren voor het ogenblik van die toepassingen wher&;101; beleggingsgieten wordt gebruikt voor het verkrijgen van specifiek materiaal

eigenschappen, gebruikers kiezen voor investeringen gieten als een fabricageproces hoofdzakelijk gebaseerd op twee variabelen.

De eerste variabele is de complexiteit van de geometrie.Voor deze discussie kunnen we geometrisch definiëren.

complexiteit als functies die de moeilijkheid van de vervaardiging verhogen, zoals onderstel, dunne muren, toegenomen

nauwkeurigheid, enz., Investeringen gieten wordt gekozen wanneer de geometrie van de gietvorm complexer is dan kan worden

gemakkelijk te maken door andere gietmethoden, zoals zandgieten, het gieten of het permanent gieten van schimmel.Als een gietvorm

zou vereisen dat meerdere kernen worden gegoten met zand of meerdere gereedschapsacties om te worden gegoten, dan investeringen gieten is

overwogen.

De tweede variabele is het productievolume.Als het volume te laag is, de afgeschreven kosten van wax patroon tooling

zal waarschijnlijk het gieten duurder maken dan een bewerkte deel of lassen.Investeringen zijn slechts

wanneer het volume hoog genoeg is dat de gietkosten onder de meeste bewerkte delen dalen of

lassen Nee.  

Technologieën voor snelle prototypering:

1   Stereo Lithografie (SLA). 4-   Fused Deposition Modelling (FDM).

2-   Gelamineerde objectproductie (LOM). 5-   Selectief Laser Sintering (SLS).

3-   Vaste ground Curing (SGC). 6-   Metaal laser-sintering (DMLS).

Figuur 42   toont aan dat de snelle Prototypering (RP) technologie tijd bespaart, vooral voor complexe patronen weergegeven in

Fig. 43 door gebruik te maken van CAD-modellen. Figuren 44 en 45   tonen van de siliciumschimmel en was prototype patroon voor

door RP uitgevoerde investeringen Nee.