ECONDARY GAMMA PRIME

oncreased warmte-ingangen, in termen van hogere gietende temperatuur en vormtemperatuur, resulteren in een verminderde deeltjes

size van secundaire gamma prime. Het vacuümniveau en het aantal mantel lagen invloed op de morfologie van

het secundaire y 'in mindere mate.- morfologie van de secundaire y' controles 

het hoge temperatuureigenschappen Nikantel superlegeringen en derhalve de kennis van de werking van de-

processing variabelen de morfologie secundaire y 'lijkt heel belangrijk.

Fluidity

while voldoende literatuur beschikbaar betreffende het effect van verschillende legeringselementen op de structuur en

mechanical eigenschappen van investeringen uitgebrachte Nikantel superlegeringen bestaat Nauwelijks informatie over vloeibaarheid, die een van de belangrijkste gietkarakteristieken van NI-Base Superalloys in beleggingsschelpen worden gegoten.

Woulds en Benson-

reported dat Nikantel superlegeringen hoge giettemperatuur (1550 ° C), vergeleken-om matrijs voorverwarmingstemperatuur (1100°

C) genereert bijverwarming en instantane outgas dat wordttrapped in de matrijs en creëert “no-

fill gebieden”.-Brezina en Kondic 

noticed dat hogere investeringen shell bekledingen verminderde permeabiliteit van de matrijswand, promoted chemische reactie van gesmolten metaal met ingesloten lucht en verhoogde bijgevolg de oppervlaktespanning en

evele vloeibaarheid. Vacuüm bleek vloeibaarheid van de Nikantel superlegeringen ofwel bij door het verminderen van de tegendruk

inside de matrijs en \\ of eliminatie reactie van zuurstof met reactieve elementen in de legeringssamenstelling en dus-

reducing De oppervlaktespanning van de gesmolten legering/.

fluting van PK24 (in100) legering bleek behoorlijk bevredigend te zijn. Individuele verwerkingsvariabelen do

-al hoewel alle gieterijvariabelen invloed op de vloeibaarheid uitoefenen, wordt het maximale effect opgelegd door gieten

temperatuur en matrijzenstemperatuur. Realiseren bevredigende vloeibaarheid tot oordeelkundige combinatie van de

processing variabelen is gebleken een duidelijke mogelijkheid

new TRENDS 

14.2. in precisiegieten

Rapid prototyping Traditionally, precisiegieten is het productieproces van keuze voor bepaalde soorten gietstukken.

ignoring voor het moment dat toepassingen in101; Investeringsgieten worden gebruikt om specifieke materiaal

properties te verkrijgen, gebruikers kiezen voor investeringsgieten als productieproces voornamelijk gebaseerd op twee variabelen.

&#complexity als kenmerken die de moeilijkheidsgraad van vervaardiging verhogen, zoals inkepingen, dunne wanden, verhoogd

accuracy, etc., Investment casting gekozen Wanneer de geometrie van het gieten complexer is dan kan

easily gecreëerd door andere gietmethoden zoals zandgieten, spuitgieten of permanente vormgieten. Als een casting

wel zou moeten vereisen dat meerdere kernen zandgieten of meerdere gereedschapsacties moeten worden gegoten, is investeringsgieten

De tweede variabele is productievolume. Als het volume te laag is, maken de geamortiseerde kosten van wax patroon gereedschap

will waarschijnlijk de casting duurder dan een machinaal deel of lassen. Investering gieten is alleen

g geconsolideerd wanneer het volume hoog genoeg is dat de kosten van gietstukken onder de meeste van bewerkte delen of

RAPID prototyping technologieën:

4nfused depositie modellering (FDM). 

lamineerde object productie (LOM).-5 selectie laser sintering (SLS).- 

zolid ground curing (SGC).-6 direct metalen laser sintering (DMLS).Figure 42-shows dat de snelle prototyping (RP) -technologie tijd bespaart, vooral voor complexe patronen die worden weergegeven in 

fig. 43-, door CAD-modellen te gebruiken.Figures 44 en 45 show de siliconenmal en was prototype patroon voor-investment gietstuk met RP .