Eén.Inleiding tot Blisterproducten:

Blisterproducten gebruiken vooral hoogwaardige PVC, pet, PP, PS, prop, flocking en andere plastic materialen om hoogwaardige en verschillende specificaties van elektronische blisterverpakking te produceren, kantoorblisterverpakking, speelgoedblisterverpakking, hardwarebercakking, voedselblisterverpakking, dagelijkse verpakking met chemische geschenkjes.Blisterverpakking kwaliteit, goedkoop, kan verfraaien uw producten, zodat meer klanten worden aangetrokken.

Voordelen van blisterverpakking:

Eén.Blisterverpakking kan de prijs en het imago van het product zelf verbeteren, tegelijkertijd kan het ook vorm en verspreiding, wat een aanzienlijke invloed heeft op het imago van het merk en de zichtbaarheid van de ondernemingen.

Twee.Het doel van blisterverpakking is om producten te tonen en te beschermen.De meeste verpakte producten zijn kleine producten, die op de schappen van supermarkten kunnen worden geplaatst of opgehangen, zodat uw producten perfect voor de klanten kunnen worden tentoongesteld, zodat de verkoop van producten wordt bevorderd.

Drie.Het doel van de blisterverpakking is om te scheiden, schokbestendig en folie.De verpakte producten zijn meestal elektronisch, het, industriële onderdelen, speelgoed, kantoorbenodigdheden, voedsel, handwerk en cosmetica, enz., die meer en kleinere producten kunnen verpakken om de producten mooier als geheel te maken.

Twee.   Verpakking Blisterverpakking

Producten omvatten voornamelijk: bubble shell, tray, blisterverpakking, synoniemen zijn: vacuümkop, bubble cover, enz.

Blisterproducten

apparatuur

Blisterverpakking apparatuur omvat voornamelijk: Blisterverpakking machine, Blistervormingsmachine, punch, afdichting machine, hoge frequentie machine, vouwmachine.

product

Verpakkingsproducten die gevormd worden door de verpakking kunnen worden onderverdeeld in: het inbrengen van een kaart, de afzuiging van een kaart, de dubbele bubble shell, de halve bubble shell, de dubbele bubble shell, de drievoudige bubble shell, enz.

grondstof

De grondstoffen van blisterverpakkingen omvatten voornamelijk PVC, PS, PP, gezelschapsdieren, PETG en flocking, antistatische, geleidende materialen.

Drie.   Productietechnologie

1: Mold productie en verwerking: volgens de eisen of de monsterspecificaties, eerst een goede blisterverpakking te maken.Over het algemeen gebruiken we gips om blisterverpakking schimmel te maken, maar we gebruiken ook houtsnijwerk en metaalsnijproducten als schimmel.Nadat de gipsschimmel is gemaakt, laat het volledig droog of droog natuurlijk, en dan gebruik 1-2 mm boor om te bloeien in de schaduw overeenkomstig de specifieke omstandigheden van het convex concave oppervlak van het product Vele kleine gaten worden geboord in het lage holle deel van de verpakking van het product patroon.Als het een verpakkingsdoos of andere producten is, moeten enkele kleine gaten rond de vier kanten worden geboord zodat de lucht kan worden getrokken tijdens de productie van de blisterverpakking.Nadat de schimmel is geboord, moet de gipsschimmel gehard zijn.De verhardingsmethode is het weken in verzadigde vloeistof en drogen in de lucht.[1]

2: Nadat de schimmel volledig is gedroogd, wordt de mal in de bovenste ijzeren plaat van de vacuümkamer gelegd, en dan wordt de plastic plaat geladen in de toepasselijke grootte overeenkomstig de grootte van de mal, en dan wordt het laken in de verwarmingshouten kast gelegd om het volledig vast te maken,en dan worden de houten kast en de plastic plaat op de constante temperatuur oven geplaatst voor de verzachtende behandeling.

3: Plaats het zacht plastic laken samen met de houten kast in de vacuümkamer.Zet de zuigschakelaar aan om de lucht uit de vacuümkamer te zuigen.Nadat de plastic plaat is gekoeld, kan de holle verpakking of proces schimmel met dezelfde schimmel worden verkregen.

4: Blisterverpakking en afwerking; trimmen en afwerking van de producten zijn eindproducten die na de verpakking kunnen worden verkocht.

Vier.   Prijsfactor

Eenheidsprijs van blister = product materiaalkosten + energieverbruik + arbeid en vervoer +-winst

Energieverbruik: blisterverpakking wordt verwerkt door verhitte verwerking, die meer elektriciteit verbruikt dan andere industrieën, wat ongeveer 8% van de materiaalkosten van het product is.Labor: blister wordt voornamelijk geproduceerd door machines, met minder arbeid, wat ongeveer tien% van de materiële kosten van het product.Vervoer: de nettowinst van de Blister Factory is over het algemeen zeer laag, 12% 20%, afhankelijk van de betalingsperiode, de 30-daagse afwikkeling is 14% van de materiële kosten Ben: de berekening van de productmateriaalkosten is ingewikkeld.Voor de berekening moeten de volgende gegevens duidelijk worden gemaakt:

Prijs van de grondstoffen: bepaal het materiaal en de kwaliteit van het materiaal dat volgens het doel van het product moet worden gebruikt, en zoek de laagste prijsleverancier van het materiaal.De filmdikte: de dikte van de folie die voor het product moet worden gebruikt, wordt vooraf toegelicht en de hoeveelheid wordt bepaald aan de hand van de dikte en de vorm van elk deel van de mal.Volgens de externe grootte en vorm van het product, berekenen hoeveel matrijzen kunnen worden geplaatst in een plaat.Als de film goed wordt opgesteld, wordt de kwaliteit van het product verminderd en wordt het product afgevoerd. De belangrijkste factoren zijn de productvorm, de producthoeveelheid en de mate van overeenstemming tussen de vorm van het product en het chassis van de zuigmachine.Hoe meer vierkant de vorm en hoe groter de output, hoe kleiner het verlies tempo

Formule voor de berekening van de materiaalkosten

Kosten van productmateriaal = 1 ton grondstofprijs /1 ton grondstof eindprodukt hoeveelheid

Hoeveelheid eindproducten met 1 ton grondstoffen = 1 ton grondstoffen lengte / (lengte van blisterverplaat + 4cm tot 15cm stretchedge) x typezettende hoeveelheid x (100% materiaalverlies percentage)

1 ton grondstoflengte = 1 ton /materiaaldichtheid /filmdikte /breedte (breedte blisterverpakking chassis)

Onder hen, de materiaaldichtheid (PVC is 1.36t/m3), blisterverpakkingsgraad (0.51-1.20m), de lengte van het sjabloon en andere vier parameters worden geschat op professionele ervaring