Bet tussen de hardheid, transversale breuksterkte en taaiheid

bij het selecteren van een geschikte carbidecijfer voor verschillende toepassingen, men beweegt tussen de drie karakteristieke polen van hardheid (=wear resistentie), dwarse reuksterkte en taai, de respectieve kenmerken waarvan de respectieve kenmerken moeten Betalanceerd zijn, afhankelijk van de aanvraag. Laten we echter eens kijkennaar drie extreme voorbeelden om dit te illustreren:

if De hoogst mogelijke transversale breuksterkte is vereist, carbide -cijfers met een gemiddeld kobaltgehalte en een klein gemiddelde korrelgrootte zijn gebruikt. Een extreem voorbeeld zijn oefeningen voor gedrukte printplaten, waarvan sommige dunner zijn dan een menselijk haar en worden blootgesteld aan hoge buigkrachten tijdens het boren. Om deze krachten te weerstaan, wordt een cijfer met een kobaltgehalte van 9 % en een WC -korrelgrootte van 0,2 µm gebruikt voor dergelijke boren. waterstraalmondstukken. Ze hoeven geen impact en buigbelastingen te weerstaan, maar moeten zo hard mogelijk zijn om de krachten van water en schuurmiddelen zo lang mogelijk te weerstaan. Om dit te bereiken, worden carbide -cijfers met minimale kobaltgehalte en kleine korrelgrootte gebruikt. In extreme gevallen is dit slechts 0,1

µm. bijvoorbeeld voor het smeden van hamers. Ze verwerken het werkstuk met hoge kracht en moeten bestand zijn tegen een constante impactbelasting zonder kraken. Met betrekking tot de samenstelling van het harde metaal betekent dit een kobaltgehalte tot 30 % met een korrelgrootte van 10

main -toepassingen van Tungsten carbide  tungsten Carbide wordt gebruikt waar 101; ver extreme omstandigheden heersen waaronder andere materialen falen. Hoge druk, hoge temperatuur, het gebruik van schurende of agressieve materialen en de bewerking van harde materialen zijn slechts enkele voorbeelden van slijtage criteria dat harde materialen en harde metalen moeten bestand zijn. Belangrijk applicatiegebied voor wolfraamcarbide is metaalknippen. De belangrijkste toepassingen zijn malen, draaien en vervelende bewerking, die goed zijn voor ongeveer tweederde van de wereldwijde verkoop van wolfraamcarbide. Deze omvatten zowel indexeerbare insertgereedschap, waarbij gecoate carbide -inzetstukken meestal op een stalen lichaam worden gemonteerd, en massief carbide -gereedschap. Staal (HSS), kan hogere werktemperaturen weerstaan ​​en kan zeer goed geoptimaliseerd zijn om te voldoen aan de vereisten van verschillende processen. Tegelijkertijd is het aanzienlijk goedkoper dan gereedschap met bijvoorbeeld polykristallijne diamant (PCD) coating. kruip, waardoor hogere snijsnelheden en voedingssnelheden mogelijk zijn. In combinatie met moderne CVD- en PVD -coatings, waarmee de meeste gereedschappen zijn uitgerust, zijn carbide -tools ook uitstekend geschikt voor huidige trends zoals minimale kwantiteitsmering (MQL) en hoog

&#-

precisie Tools gemaakt van wolfraamcarbide worden gebruikt waar

101; ver hoge snijvolumesnodig zijn en maximale precisie is vereist of wanneer tools aan speciale vereisten moeten voldoen. Dit is bijvoorbeeld het geval in machine- en gereedschapsconstructie, de auto -industrie en in de ruimtevaartindustrie. Vooral in de ruimtevaartindustrie vormen materialen die moeilijk te bewerken en stapels verschillende materialen speciale uitdagingen vormen voor hulpmiddelen. Materialen die moeilijk te bewerken zijn, zoals titaniumlegeringen, spelen ook een belangrijke rol in de medische industrie, zowel in tandheelkundige als in medische technologie en in de energie -industrie. Bewerken, er is ongeveer het brede scala aan slijtbeschermingsproducten met een groot aantal zeer verschillende componenten voor alle soorten industrieën. Circulaire zagen en boorbits voor gewapende betonoefeningen.-

-

in De automobielsector, lagewearcomponenten voor gemeenschappelijke railsystemen zijn gemaakt van tungsten carbide. In de olie- en gasindustrie daarentegen minimaliseren lage carbide -componenten met lage

pressuurgereedschap voor de productie van kunstmatige diamanten of spaties voor hobs en snijrollen zijn Ook gemaakt van wolfraamcarbide vandaag, om enkele voorbeelden tenoemen.

-&#speciale cijfers goedgekeurd door de US Food and Drug Administration worden zelfs gebruikt in medische technologie en de voedingsindustrie. De verscheidenheid aan toepassingen wordt uiteindelijk alleen beperkt door verbeelding.--for meer dan 95 jaar,

has een pionier die uitzonderlijke harde materiaalproducten ontwikkelde voor snijgereedschappen en slijtagebescherming. De Ceratizit Group is marktleider in verschillende toepassingsgebieden voor slijtage en ontwikkelt met succesnieuwe soorten carbide-, cermet- en keramische cijfers.