- metallothermic SHS van gegoten CoCrFeNiMn legeringen onder omstandigheden van kunstmatige zwaartekracht is in detail beschreven in [32].

shs-produced gietlegeringen gekenmerkt door X-ray analyse (XRD), scanning electron microscopy (SEM) en energiedispersieve microanalyse (EDS). Omnanogestructureerde bestanddelen onthullen, werden Al-containing legeringen onderworpen aan etsen in een 5% salpeterzuuroplossing gevolgd doorneutralisatie van de oplossing.

- SHS reactie waarbij NiCrCoFeMn - (X) legeringen kunnen worden weergegeven door het volgende schema:

where AA is legeringselement additief (Al en Ti-Si- B (C)), waarvan de concentratie werd gevarieerd in het traject 0,2-1,0 molfractie van Al en 1-8 gew% Ti-Si-B (C). De belangrijkste componenten werden gebruikt in gelijke atomaire fracties.

- auteurs van [30-33] eerder opgemerkt dat de werking van zwaartekracht bevordert de scheiding van verbrandingsproduct in twee lagen (doelproduct ingots slakken Al2O3) en convectief mengen van alle componenten, wat vooral belangrijk met een toename van het aantal en de concentratie van componenten in de legering. Daarom is de synthese van HEAS werd in een centrifugale SHS machine [30] uitgevoerd.

RESULTS EN DISCUSSIE Synthese van Cast NiCrCoFeMn-Al HEAS

- inbrengen van aluminium boven stoïchiometrie in de exotherme groene mengsel maakt het gemakkelijk om de concentratie ervan in de samenstelling van de geproduceerde legering regelen; Daarom werd deze methode van legering van de aanvankelijke hea toegepast. Vanwege de lage soortelijke massa Al, een verhoging van de concentratie bevordert een afname van de soortelijke dichtheid van de legering, en met rekening gehouden met de hoge reactiviteit en de vorming van aluminiden, draagt ​​bij tot versterking. De samenstellingen van gesynthetiseerde HEA zijn in Tabel 1. Om de optimale omstandigheden voor de bereiding van legeringen te bepalen, hebben we experimenten uitgevoerd op de variatie van een (centrifugale versnelling) tussen 1 en 70 g. Onze experimenten toonden aan dat met toenemende a, de verbrandingssnelheid (Ub) toeneemt 2-6,1 cm/s voor NiCrCoFeMnAl0.2 samenstelling en 2-4,6 cm/s voor NiCrCoFeMnAl1.0 preparaat.

-note dat de toename van de UB de grootste is tussen 10 en 50 g. Dit gebeurt als gevolg van gedwongen filtratie van een hoog

/De ingangen die zijn bereid bij A/G ≤ 50 waren poreus (gasinsluitsels). Bij A-G ≥ 50 werden de monsters poriën~free en hun massa was dicht bijnominaal één (-98 gew.%). In dit geval bedroeg het materiaal dat tijdens de verbranding tijdens de verbrandingniet hoger is dan 1,5 gew.%. Gesynthetiseerde producten werden verkregen als tweeLayer-monsters: doellegering en AL2O3 (slak). De blokken gevormd in optimale omstandigheden had geen residuele porositeit en waren monolithisch.

>Als resultaat de waarden van een50 g werden gekozen als optimaal. EDS-analyse onthulde geen verandering in de concentraties van componenten over het hele bulk. De onbeduidende afwijkingen in hun waarden vallen binnen het gemeten foutbereik. Het is belangrijk op te merken dat de inhoud van componenten enigszins lager zijn dan denominale waarden (minder dan 2%), met uitzondering van MN (6%). Het verschil werd verholpen door mangaanoxyde (MnO2) boven stoïchiometrie in de groene preparaat.

=Er analyse van monsters geoptimaliseerd in de samenstelling bleek dat een toename van De al concentratie in de legering leidt tot een merkbare afname in de dichtheid van gesynthetiseerde legeringen (Fig. 1A); In dit geval is er een aanzienlijke toename (van meer dan 2 keer) in hun hardheid (fig. 1b). De gemarkeerde groei waargenomen in het gebied X0,2-0,6.

=- laatste kan worden verklaard door de vorming van “vaste” insluitsels intermetallische fasen op basis van aluminieren. Een XRD-analyse van gegoten Heas bereid bij A=55 ± 5 g vertoonde de afhankelijkheid van fasesamenstelling op de Al-concentratie (figuur 2). Bij X-0.2 wordt een enkel=phase-product met FCC-structuur gevormd. Voor X-0,6-1,0, worden de verbrandingsproducten gezien bestaan ​​uit een α-Fe (bcc) fase, een γ-Fe (fcc) fase en een intermetallische βNiAl fase.