Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de injectiespuit.Het is een technologisch proces waarbij weekmakers en gesmolten kunststof (d.w.z. viskeuze stroom) wordt geïnjecteerd in de gesloten schimmelholte met behulp van de stuwkracht van de schroef (of zuiger) en de producten worden verkregen na het pekelen en vormgeven. Injectie mal is een cyclisch proces, elke cyclus omvat voornamelijk: kwantitatieve voeding --smelt weekmakers --druk injectie --mal filling cooling --opening mal take. Na het verwijderen van de plastic mal weer sluiten, voor de volgende cyclus.

Operationele elementen van de spuitgietmachine: bedieningselementen van de spuitgietmachine omvatten de bediening van het toetsenbord, de werking van het elektrische regelsysteem en de werking van het hydraulische systeem. De selectie en 356;116;ion of inspuiting process action, feeding action, inspuiting druk, injectiesnelheid, ejector type, temperatuurcontrole van elk deel van de patroon, injectie- en rugdruk afstelling, enz.

Het procédé voor het vormen van een gietmachine met algemene schroef is: Eerst het toevoegen van granulair of poederig plastic vat, en met de rotatie van de schroef en de buitenste wand verwarming van de loop maken plastic gesmolten toestand, dan de machine vooruit, klemmen en injectiespuit met schimmelpoort, dan toegang tot de injectiecilinder drukolie, maken de schroef vooruit te bewegen,Bij hoge druk en snelle snelheid zal dus binnen de gesloten mal injectie smelttemperatuur is laag, na een bepaalde tijd en drukonderhoud (ook wel bekend als het bedrijf), koeling, het drogen ervan, kan de schimmel openen om de producten uit te nemen (het bedrijf van het doel is om te voorkomen dat de holte in de omgekeerde stroom van het gesmolten materiaal,aanvullend materiaal in de holte; En om ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en dimensionale tolerantie heeft. De basisvoorwaarden voor spuitgieten zijn weekmakers, injectie en gieten. Plasticisatie is de voorwaarde om de kwaliteit van de beschimmelde producten te bereiken en te garanderen, en om aan de eisen van het gieten te voldoen, moet de injectie voldoende druk en snelheid garanderen. Op hetzelfde moment, omdat de injectiedruk is zeer hoog, de druk in de schimmelholte is evenredig zeer hoog (de gemiddelde druk in de schimmelholte is over het algemeen tussen 20~45MPa), dus er moet genoeg schimmel sluiten kracht. Zo kan worden gezien dat het injectieapparaat en de gemeenschappelijke matrijs de belangrijkste onderdelen zijn van de spuitgietmachine.

De beoordeling van plastic producten heeft vooral drie aspecten.De eerste is de kwaliteit van het uiterlijk, inclusief integriteit, kleur, gloss, enz. De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; De derde is de overeenkomstige fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, elektrische eigenschappen enzovoort. Deze kwaliteitseisen variëren ook naar gelang van het gebruik van de producten, de omvang van de eisen zijn ook verschillend. De defecten van de producten liggen voornamelijk in het ontwerp, de fabricage precisie en slijtage van de mal. Maar in feite, de plastic verwerkingsinstallatie technici vaak lijden aan het probleem van het gebruik van procesmiddelen om de schimmel defecten en ineffectieve moeilijke situatie.

De aanpassing van de technologie in het productieproces is een noodzakelijke manier om de kwaliteit en de productie van producten te verbeteren. Door de injecteercyclus zelf is zeer kort, als de procesomstandigheden niet goed worden beheerst, zal het afval eindeloos zijn. Bij het aanpassen van het proces is het beter om slechts één voorwaarde tegelijk te veranderen en het meerdere keren te observeren.Als de druk, temperatuur en tijd allemaal samen worden aangepast, zal verwarring en misverstand gemakkelijk worden veroorzaakt en de reden waarom er een probleem is onbekend. De maatregelen en middelen om het proces aan te passen zijn verschillend. Bijvoorbeeld, er zijn meer dan tien mogelijke manieren om het probleem van de productinformatie op te lossen.Alleen door het selecteren van een of twee belangrijke oplossingen om de crux van het probleem op te lossen kan het probleem echt worden opgelost. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de dialectische relatie in de oplossing. Bijvoorbeeld: het product leek concaaf, soms om de materiaaltemperatuur te verhogen, soms om de temperatuur te verminderen; Soms is het noodzakelijk om de hoeveelheid te verhogen, soms is het noodzakelijk om de hoeveelheid te verminderen. Bevestig de haalbaarheid van omgekeerde oplossingen voor het probleem.