investment Gieten Ontwikkeling van New Blade-legeringen om de prestaties op hoge temperatuur te bereiken heeft parallelle ontwikkeling vereist in de verwerking van legeringen. Vóór de jaren 1940 waren gasturbinemotorbladen ijzer-based legeringen door koud smeed. In de jaren 1940 en 1950 werden investeringsgieten en vacuümsmelten geïntroduceerd om motorbladen te vervaardigen. In de jaren zeventig werd het richtingsproces van de directionele stollen (DS) uitgevonden en een grote vooruitgang geboekt in het thermische vermogen van de bladen. De graangrenzen waren significant afgenomen en de -kristallen waren allemaal uitgelijnd in de richting van centrifugaalstress. Op basis van het DS-gietproces werden single-kristal (SX) -bladen geëxploiteerd, die vrij zijn van grenzen van hoge hoekkorrel en daarom het smeltpunt van turbinebladen drastisch verhogen]. Tot op heden, alle moderne Trentfamilie van motoren omvat een enkele kristallen materialen. Teneadays zijn turbinebladen ontworpen met complexe geometrieën en ingewikkelde kanalen die een koelere luchtstroom binnen en  de -bladen tijdens -messen tijdens -messen gedurende -messen gedurende  Werking. Daarom,

-componenten

geproduceerd door investeringsgieten.-Het investeringsgietproces (ook verloren WAX Casting) omvat de volgende stappen:

 1. Een patroon van de component van het gieten wordt bereid door gesmolten was in een metaalvorm te injecteren. Indiennodig (zoals koelpassages in turbinebladen), kunnen keramische kernen worden ingegorneerd in de vorm op ingewikkelde holtes voor de gietstukken. Waspatronen kunnen in clusters worden geassembleerd om verschillende messen in te stellen die in een enkele gieten moeten worden geproduceerd.

 2. De wasvorm wordt vervolgens gedimpt in keramische suspensie bestaande uit bindende middelen en mengsels van zirkoon (ZRSIO4), alumina (al2o3) en silica (SiO2), gevolgd door gestucccoing met grotere deeltjes van de bovengenoemde materialen. Dit proces moet verschillende keren worden herhaald totdat de schaaldikte dik genoeg is om bestand te zijn tegen de mechanische schok van het ontvangen van het gesmolten metaal.

 3. Nadat de schaal is geconstrueerd, wordt de was verwijderd in een autoclaaf of oven. 

4. De keramische vorm wordt vervolgens op hoge temperatuur gebracht om de kracht op te bouwen en het klaar te maken om de gesmolten superalloy te ontvangen. 

5. Wanneer het gieten is voltooid, worden de beleggingsschalen uitgeschakeld en worden de keramische kernen uitgeloogd met behulp van een High-pressure autoclaaf door chemische middelen.