powder metallurgie (pm)is een term die een breed scala aan manieren omvat waarop materialen of componenten worden gemaakt van metal poeders. PM -processen kunnen de behoefte aan subtractieve processen in -productie verminderen of elimineren, materiaalverliezen verlagen en de kosten van het eindproduct verlagen. Om unieke materialen onmogelijk te krijgen om op andere manieren te krijgen van smelten of vormen. Een zeer belangrijk product van dit type istungsten carbide

(wc). WC wordt gebruikt om andere metalen te snijden en te vormen en is gemaakt van WC -deeltjes verbonden met kobalt. Het wordt zeer op grote schaal gebruikt in de industrie voor tools van vele soorten en wereldwijd

50.000tonnes
year (ty) wordt gemaakt door PM. Andere producten omvatten

sintered

filters, poreuze olieimpregnated lagers, elektrische contacten en diamantgereedschap. NADDitive Manufacturing (AM) in de jaren 2010, selec~ 116; Ive laser sintering/and andere metalen AM -processen zijn eennieuwe categorie van commercieel belangrijke poedermetallurgie -toepassingen./  -

   &De poeder metallurgie Press en#sinter Process bestaat in het algemeen uit drie basisstappen: poedermenging (pulverisatie), matrijsverdichting en sinteren. Verdichting wordt in het algemeen uitgevoerd bij kamertemperatuur, en het verhoogdetemperatuurproces van sinteren wordt meestal uitgevoerd bij atmosferische druk en onder zorgvuldig gecontroleerde atmosfeersamenstelling. Optionele secundaire verwerking zoals

coining

ochheat behandelingoften volgt om speciale eigenschappen of verbeterde precisie te verkrijgen. Wordt gebruikt om ongeveer 1 mty structurele componenten van iron

-gebaseerde legeringen te maken, is het proces van het mengen van fijne (

180 micron) metaal (normaal ijzer) poeders met additieven zoals een smeerwas,carbon, copper en och-nickel, ze in een dobbelsteen van de gewenste vorm drukken en vervolgens het gecomprimeerde materiaal ( green deel ) in een gecontroleerde atmosfeer verwarmen om het materiaal te binden door te sinteren. Dit produceert precieze onderdelen,normaal gesproken zeer dicht bij de afmetingen van de matrijs, maar met 5-15% porositeit en dus sub wrought staalseigenschappen. Er zijn verschillende andere PM -processen die de afgelopen vijftig jaar zijn ontwikkeld. Deze omvatten: 

powder smeden: a

preformgemaakt door de conventionele/press en sinter-methode wordt verwarmd en vervolgens<hot vervalste to volledige dichtheid, resulterend in praktisch als wrough -eigenschappen./ hot isostatisch drukken (heup): hier wordt het poeder (normaal gas verstopt, sferisch type) gevuld in een mal,normaal bestaande uit een metalen"can"van geschikte vorm. Het blik wordt getribeerd, vervolgens geëvacueerd en verzegeld. Het wordt vervolgens in een hete isostatische pers geplaatst, waar-101; Het wordt verwarmd tot een

homologe temperatuur

OF ongeveer 0,7 en onderworpen aan een externe gasdruk van100 MPa (1000 bar, 15.000 psi) gedurende enkele uren. Dit resulteert in een gevormd deel van de volledige dichtheid met als
wrought of betere eigenschappen. Hip werd uitgevonden in de jaren 195060s en kwam in de 1970

80s in de tonnage. .

"metal spuitgietgieten (MIM): hier wordt het poeder,normaal gesproken zeer fijn ("25 micron) en bolvormig, gemengd met plastic of wasbindmiddel tot de maximale vaste belasting, meestal ongeveer 65Vol%, en injectie gevormd om te vormen A"green"onderdeel van complexe geometrie. Dit onderdeel wordt vervolgens verwarmd of anderszins behandeld om het bindmiddel (debinden) te verwijderen om een ​​ brown deel te geven. Dit deel wordt vervolgens gesinterd en krimpt met-18% om een ​​complexe en 95-99% dicht afgewerkte deel te geven (oppervlakteruwheid

3 micron). Uitgevonden in de jaren 1970, is de productie sinds 2000 toegenomen met een geschat wereldwijd volume in 2014 van 12.000 t ter waarde van € 1265 miljoen. Met het voordeel dat de productietijd dramatisch wordt verkort (van 15 minuten van de langzaamste ECA's tot enkele microseconden van de snelste), geen lange ovenwarmte vereist en bijna theoretische dichtheden mogelijk is, maar met hetnadeel van eenvoudige vormen. Poeders die in ECAS worden gebruikt, kunnen bindmiddelen vermijden dankzij de mogelijkheid van direct sintering, zonder denoodzaak van voorafgaande en een groene compact. Schimmels zijn ontworpen voor de uiteindelijke deelvorm, omdat de poeders verdicht, terwijl de holte onder een uitgeoefende druk wordt gevuld, waardoor het probleem van vormvariaties wordt veroorzaakt veroorzaakt doorniet -isotrope sinters en verstoringen veroorzaakt door zwaartekracht bij hoge temperaturen. De meest voorkomende van deze technologieën is

hot dringend, die wordt gebruikt voor de productie van de"diamond tools"mployed in de bouwsector.&spark plasma sintering#and elektro sinter smeden are twee moderne, industriële commerciële ECAS -technologieën .~-additive Manufacturing (AM) is een relatiefnieuwe familie van technieken die metaalpoeders (onder andere materialen, zoals kunststoffen) gebruiken om onderdelen te maken door laser te sinteren of smelten. Dit is een proces onder snelle ontwikkeling vanaf 2015, en of het moet classificeren als een PM -proces is misschien in dit stadium onzeker. Processen omvatten-3d printen,-selective laser sintering (SLS),~selective laser smelten/(slm) en

electron bundel smelten

(ebm).<"""