Fabrikanten van afdichtingsmaterialen vertellen u dat de huidige ontwikkelingstrend is om de injectiedrukmethode geleidelijk te ontwikkelen, maar vanwege hun verschillende aanpassingsmogelijkheden is het naast elkaar bestaan ​​en ontwikkelen van de drie nog steeds een realiteit. Volgens zijn kenmerken is de belangrijkste vormingsmethode van de O-ring plaatgieten.

Tijdens het vormen van vulkanisatie, moeten de uithardingstemperatuur, tijd en druk strikt en correct worden gecontroleerd, en er moet op elk moment aandacht worden besteed aan de verandering van temperatuur en andere parameters tijdens het uithardingsproces, en een overeenkomstige behandeling moet worden uitgevoerd, anders heeft het product een tekort aan zwavel of meer dan zwavel. Als het automatische controlesysteem wordt gebruikt, wordt het hele uithardingsproces automatisch geregistreerd en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product de positieve uithardingsgraad bereikt.

Vulkanisatietemperatuur is een van de basisvoorwaarden voor een rubber O-vormige vulkanisatiereactie, die direct van invloed is op de vulkanisatiesnelheid en productkwaliteit. Hoge uithardingstemperatuur, hoge uithardingssnelheid en hoge productie-efficiëntie; lage uithardingstemperatuur en lage uithardingssnelheid. De meest geschikte uithardingstemperatuur van natuurlijk rubber is 143 ℃ - 150 ℃, en die van synthetisch rubber is 150 ℃ ~ 180 ℃. De uithardingstijd wordt meestal bepaald aan de hand van de bepaalde uithardingstemperatuur, en de uithardingstijd wordt bepaald door middel van testen.

Het doel van het onder druk zetten van rubberproducten tijdens vulkanisatie is om de compound gemakkelijk te laten vloeien en de vormholte te vullen, bellen tijdens vulkanisatie te voorkomen en de compactheid van producten te verbeteren. De vulkanisatiedruk is afhankelijk van de rubberhardheid en de vormgrootte. Wanneer de rubberhardheid hoog is en de vormmaat groot is, kan de druk hoger zijn, anders moet de druk op de juiste wijze worden verlaagd.