Er wordt algemeen aangenomen dat er een betere correlatie bestaat tussen gieten en microstructuur van Ni- superlegeringen Nee.  

Over het algemeen worden de microstructuur en de eigenschappen van beleggingsgietstukken beïnvloed door de volgende parameters:

Eén.   Superwarmte van vloeibaar metaal.

Twee.   Brandtemperatuur  

Drie.   Temperatuur van Shell  

Vier.   Temperatuur metaal-schimmel-evenwicht (MME)  

Vijf.   Tijd die nodig is om MME-punt te bereiken  

Zes.   Koeling tijdens stolling  

De belangrijkste bevindingen van het effect van de gietverwerkingsvariabelen op microstructuur functies kunnen zijn

geconcludeerd in het volgende: :  

Grootte van korrels

Aangezien alle gieteigenschappen worden beïnvloed door de korrelgrootte, selectie van de optimale verwerkingsvariabelen,

op basis van deze overwegingen lijkt essentieel.

Voor Ni-base-superlegeringen IN-100 is aangetoond dat de korrelgrootte toeneemt met giettemperatuur en/of schimmel

temperatuur, met het effect van de giettemperatuur meer uitgesproken.De ruwser granen worden bevorderd in

dikkere secties, alsmede bij een verhoogd vacuümvattend niveau, wher&351;101;aangezien het effect van het aantal lagen verwaarloosbaar is

Nee.  

Voor investeringen gegoten IN713LC superlegering, lage schimmel prehittetemperatuur vertoont een betere controleerbaarheid op graan

grootte over de variatie van de giettemperatuur, wher&;101;aangezien, in tegenstelling tot de korrelgrootteverdeling, hoge schimmelvoorverhitting

temperatuur leidt tot een betere controleerbaarheid van de korreluniformiteit Nee.  

Het effect van het gieten van temperatuur en oververhitting op de korrelgrootte wordt aangetoond in Fig. 38.  

Zoals de superhelden tijd is   de korrelgrootte verhoogt, evenals de toename van de giettemperatuur.De korrelgrootte bleek licht te zijn

beïnvloed door de variatie van het inoulant-gehalteCoO.Al 2 O 3 ) Nee.   Figuren 39 en 40   het effect van Graan illustreren

grootte van de eigenschappen van Ni base supergelegeerd gietwerk.

Microporosity en Dendrite Arm Spacing (DAS) Variaties in DAS van IN-100 volgen een trend die vergelijkbaar is met die van korrelgrootte, met de schimmel temperatuur spelen een meer belangrijke rol bij het bepalen van de DAS dan de giettemperatuur en het niveau van het vacuüm.De invloed van de   aantal mantels op DAS is verwaarloosbaar.

Microporositeit van investment cast turbine blad van IN-713LC superlegering neemt af met dalende secundaire dendrit

arm afstand (SDAS).Er werd aangetoond dat een bepaalde invloed heeft op het verminderen van het porositeitsgehalte, met name t hoge schimmeltemperaturen.Porositeit bestaat aan de graangrens en interdendritische regio's.Omdat SDAS veel fijner is dan

de korrelgrootte, het porositeitsgehalte werd eerder als een -8220; weeg-gemiddelde vlakken-8221; meting van SDAS dan graan

grootte.De Moldavische temperatuur heeft een groot effect op het porositeitsgehalte omdat schimmel

temperatuur beïnvloedt de koelsnelheid van het gieten en derhalve de SDAS.Wanneer de schimmel temperatuur is hoog en

SDAS relatief groot, verfijning van de korrelgrootte vermindert de 8220;effectieve afscherming 8221; SDAS en derhalve r het verbeteren van de

inhoud van poreusiteit.SDAS heeft invloed op de eigenschappen van Ni base superlegeringen zoals weergegeven in Fig. 41 Nee.