Het spuitgieten is het grootste segment van de kunststofindustrie en wordt vaak gebruikt voor zowel thermoplastische als thermoplastische materialen.Materiaal wordt gevoerd in een vat waar en;101; een schuifschroef of ram injector mixt en dwingt het materiaal in een schimmelholte.Voor thermoplastische spuitgietvorm, dat het meest voorkomende proces is, koelt en verhardt het deel in de schimmel.

Traditionele spuitgietvormen kunnen hoge temperaturen weerstaan, zodat processors kunnen werken met harsen met hoge smeltpunten.

De kwaliteit van de schimmel die wordt gebruikt in spuitgietvorm is net zo belangrijk als het proces zelf.Een schimmel die eigendom is ontworpen zal zorgen voor efficiënte cyclustijden om te zorgen voor de productie van kwaliteitsonderdelen, het verminderen van afval.Werken aan hoogwaardige gietvormen is de enige manier om de kwaliteit van de gietstukken te garanderen.

Een schimmel gebouwd op industriële normen kan een miljoen shots produceren.Als een schimmel zes gaatjes heeft, moet het zes miljoen delen produceren zonder probleem.Het is niet ongebruikelijk voor een schimmel te houden in meer dan een miljoen delen.Als een deel complex is en het materiaal is een slijphars, slijtage op de mal zal sneller zijn.

Bij rotomording is de schimmel gevuld met polymeer poeder.De verhitte schimmel draait dan op twee loodrechte assen zodat het poeder zich hecht aan het hele interieur van de schimmel.Als het blijft draaien, koelt de schimmel uiteindelijk af en wordt verwijderd, en vormt uiteindelijk een gelijkmatig ommuurde, holle component.

Compressie vormen omvat het plaatsen van een verwarmd plastic in een verwarmde schimmel, dan sluiten het om het plastic te comprimeren in de gewenste vorm.Na afkoeling wordt het deel uit de schimmel verwijderd.Het verwarmingsproces, genaamd pekelen, zorgt ervoor dat het eindproduct zijn integriteit en vorm behoudt.

Bij thermovorming wordt een plastic laken verwarmd tot een temperatuur waardoor het buigbaar is.Het wordt gevormd in een specifieke vorm op een mal en trimt om een bruikbaar product te maken.Sheet komt in verschillende meters en wordt verwarmd in een oven, waardoor het wordt gestrekt over of op een schimmel, vervolgens afgekoeld tot een afgewerkte vorm.

Wanneer een schimmel maker gaat om een nieuwe mal te bouwen, de eerste vraag die moet worden beantwoord is vaak dit: staal of aluminium?

Hoe deze vraag wordt beantwoord, met name voor spuitgieters, hangt in het algemeen af van de projectbehoeften, verwachtingen en wat uiteindelijk een succesvol project definieert.

QC10 aluminium machines vrij gemakkelijk (40 procent sneller dan die van P20 staal).Dit kan leiden tot besparingen, met onderdelen voltooid in zo weinig als twee weken.

Aluminium draagt warmte bijna vijf keer groter dan staal, en dit geeft gieters een groot venster voor verwerking.Doorgaans kunnen processors 5,000 tot 15,000 delen van een aluminium mal lopen voordat de onderdelenlijn weer opduikt.

Aluminiumgietvormen zijn het meest effectief voor kleine onderdelen, maar onlangs auto-fabrikanten zijn begonnen met het gebruik van hoge-sterkte aluminium voor sommige van hun grotere auto-onderdelen, omdat het is aangetoond net zo effectief als die van staal.

Aluminiumgietvormen moeten zorgvuldig worden gebouwd en na gebruik worden gereinigd om hun levensduur te verlengen.Als aluminium matrijzen niet worden gemaakt en goed afgewerkt, gaten en fouten kunnen worden geïntroduceerd per ongeluk aan de onderdelen, waardoor ze niet passen met andere onderdelen.

Er is altijd aangetoond dat staal een effectief metaal is voor gietvormen.Het is duurzaam, het kan omgaan met hoge warmte en druk zonder enige verandering in de vorm van de mal, en het kan worden gebruikt voor miljoenen onderdelen van dezelfde schimmel.Stalen vormen houden tegen de elementen zonder roest en zorgen voor goede afwerking van elk product.

In tegenstelling tot aluminium matrijzen, staal gietvormen kunnen gemakkelijk worden gemaakt en onderhouden.De sterke punten van stalen stalen stalen buizen zijn echter ook de zwakke punten.Stalen matrijzen worden niet snel verhit en afkoelen, waardoor langere productietijden ontstaan, en ze kunnen vaak bijdragen tot het krimpen en vervormen van de onderdelen.

Toch kunnen stalen matrijzen elke grootte run van het product zonder zorgen.Het blijft het gewenste materiaal van de schimmelindustrie.