dissatisfaction met gietresultaten vraagt ​​ons vaak om onze workflow te heroverwegen en onze originele bewerkingsmethoden te verbeteren. De reeks giettests die in dit artikel zijn uitgevoerd, resulteerde uit het feit dat toen een bijzonder grote pontic giet met remaniumstar-legering, hoewel de oppervlakken van de individuele kronen glad waren, was de meerderheid van de pontische eenheden ruw. Oververhitte legeringen kunnenniet worden gebruikt tijdens het gieten voor grote vaste bruggen. Het ontwerp en de plaatsing van de Spriesneemt de traditionele methode goed: de sprue met een diameter van 3 mm wordt gebruikt voor de kroon, de 3,5 mm sprue wordt gebruikt voor de brug en de 5 mm wordt gebruikt als een dwarsdraaiing om deze sub-SPrus te verbinden . De diameter van de belangrijkste vuil is 4 mm. In het volgende zal in detail worden beschreven welke werkwijzen en stappen worden gebruikt om een ​​soepel en uniform oppervlak van de gieten te verkrijgen.

preparation voor giettest

a voorwaarde voor soepele gieten Oppervlakken is het gebruik van fijne embedding-materialen, zoals Remaccac voor Crown and Bridge-technologie. In de initiële giettest, een dikke wasstang met afmetingen van ongeveer 60 mm lang, 9 mm hoog en 3 mm breed, was SELEC-116; ed, die vergelijkbaar is met de gesneden staafstructuur op het implantaat. Een ander doel van de test is om omvangrijke vaste bruggen te gooien zonder krimpholten, zoals die die in het molaire gebied worden gebruikt.&#

figure 1: getest cast

rodmet ruw oppervlak en voorverwarmd op 950 ° C.""

 Figure 2: getest castrod

met glad oppervlak en voorverwarmd bij 800 ° C

\""

 Figure 3: test castingrodmet spuitse ingebracht.

""

 

""

-

 

""

-

 

""

---

\\n \\n \\n \\nfigure 1 toont de eerste giettest. Het oppervlak van het gietstuk is bedekt met fijne luchtbellen, die de schade is die wordt veroorzaakt door het inbeddende materiaal aan het oppervlak van het gieten in de inbeddingsholte. 60 g remaniumstar-legering werd in alle gietstukken gebruikt, wat overeenkomt met een gewicht van ongeveer 140 g edelmetaallegering. Diverse spuitse ontwerpen en plaatsingsmethoden werden geprobeerd tijdens het gietproces. Aan het begin van de test werd de voorverwarmingstemperatuur van de gieten ingesteld op 950 ° C. HIGH \\ NFREQUY CENTRIFUGAL CASTING MACHINES WORDEN GEBRUIKT IN HET COODPROCES, Natuurlijk kunnen vacuümdrukgietmachines ook worden gebruikt. Met behulp van het uitlaatkanaal met een diameter van 1,2 mm en het observeren onder de relatief lage voorverwarmingsconditie van de MAU FU-oven, hoe ver de legeringsmelt kan worden weggegooid door de fijne sprue onder de werking van centrifugaalkracht toe te passen. De voorverwarmertemperatuur werd achtereenvolgens met 50 ° C verminderd in elke volgende giettest. Te oordelennaar de gladheid van het gietoppervlak en de vorming van krimpholten, werd vastgesteld dat de beste gietresultaten werden geproduceerd bij een voorverwarmingstemperatuur van 800 ° C (figuur 2). Zelfs wanneer de oventemperatuur wordt ingesteld bij 850 ° C, zal het oppervlak van het gietennog steeds licht ruw worden onder de toestand van het gebruik van hetzelfde gewicht van de legering. De plaatsing van de sprue keurt de methode van het gieten van de brug. Waarom dit ontwerpnodig is, wordt verder in een later artikel uitgelegd. Het gietmodel gebruikt de vorm van een wasstang, waarop 4 spier met een diameter van 3,5 mm rechtstreeks worden geplaatst. Een 5 mm transversale vuist werd 10 mm geplaatst van het gieten als een gouden reservoir en verbonden met de hoofddraaiing (figuur 3). \\ N \\n \\n \\nfigure 4: gietbrug met significante zuigkrimp ondanks het gebruik van een goudreservoir, voorverwarmd bij 950 ° C. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfig. 5. Cast brug, de positie van het goud reservoir, verdwenen zuig- krimpholten, voorverwarmingstemperatuur 800 ° C \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Ntest ​​gieten \\nbridge \\ NFIGURE 4 toont het gebruik van een transversale sprue van 5 mm diameter verbonden met een 3,5 mm sprue op een afstand van 2,5 mm van de brug. Ondanks het gebruik van een voorverwarmingstemperatuur van 950 ° C was de ruwheid van het brugoppervlakniet zo uitgesproken als die van de gietstang. Natuurlijk is het gebruikte bedrag van 9g gegoten metaal ook veel minder dan het bedrag van de testgietstangen. Het ongewenste punt is dat significante zuigcratering plaatsvindt ondanks het gebruik van het goudreservoir. Volgens de resultaten van de vorige giettest, werd de positie van de sprue als het gouden opslagpool vastgesteld op 10 mm van de bruglichaam en verbonden met de hoofdspruu. Een kruis \\ Nsection van de runnerna het gieten (figuur 5) laat zien dat de functie van het gouden reservoir goed wordt gebruikt met behulp van deze methode. Wanneer de voorverwarmingstemperatuur is ingesteld op 800 ℃, produceert het oppervlak van de brug ook het beste gieteffect. Een sprue met een diameter van 3,5 mm wordt rechtstreeks geleid om ervoor te zorgen dat de legeringsmelt snel in de vorm kan worden geïnjecteerd. Bij afwezigheid van een afzonderlijke sprue kan het ook ervoor zorgen dat de geïnjecteerde smelt geen grotere turbulentie in de vorm zal produceren. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ntest casting \\nfixed bridge \\n \\n N \\ N \\n \\nin toevoeging aan het verbeterde oppervlak van het gieten (figuur 6), werd aangetoond dat, onder de gegeven gietomstandigheden, zelfs wanneer de voorverwarmtemperatuur werd teruggebracht tot 800 ° C, de gietlegeringsmelt voldoende geïnjecteerd op de rand van de kroon en scherpe randen zijn gevormd (figuur 7). De vorming van een afgeronde kroonrand geeft aan dat de lichtmetalen smelt te snel stolt. Figuur 8 laat zien dat bij het gieten van een 13 \\ Nunit vaste brug, hetnietnodig is om een ​​sprue op elke brugeenheid te plaatsen. Een 3,5 mm sprue kan worden geplaatst tussen aangrenzende kronen en bruggen. Volgens de ervaring van de vorige test moet de sprue als het goudreservoir ook dienovereenkomstig worden geplaatst (fig. 9). Deze methode vergemakkelijkt de scheiding van de vuistna het gieten en vermindert het risico op perforatie van de kroon tijdens scheiding en slijpen. In vergelijking met edelmetaallegeringen is het slijpverlies gegenereerd wanneer het bewerken van kobalt \\ Nchromiumlegeringen volledig verwaarloosbaar is. Natuurlijk is er ook eennadeel van het gebruik van rechte schuren in lange \\ Nspan lange vaste bruggen, dat wil zeggen, het wasmodel isniet zo stabiel als de toevoeging van horizontale schuren wanneer het wordt verwijderd, maar ondanks dit, de pasvorm van het gieten isnog steeds zeernauwkeurig (fig. 10). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n