1. Reactie Sintermethode (RS)

De algemene vormmethode wordt aangenomen. Ten eerste wordt het siliciumpoeder ingedrukt in een groen lichaam van de gewenste vorm, en vervolgens in eennitriding-oven geplaatst voor pre

nitriding (gedeeltelijkenitriding) sinterbehandeling. Het groene lichaamna pre-nitriding heeft een zekere sterkte en kan verschillende mechanische verwerking uitvoeren (zoals draaien, schaven, frezen, boren) en ten slotte, bij de temperatuur boven het smeltpunt van silicium; Het groene lichaam is weer volledignitronen en gesinterd om een ​​product te verkrijgen met weinig dimensionale verandering (dat wil zeggen,nadat het groene lichaam is gesinterd, is krimp, het tarief is erg klein, de lineaire krimpkoers is-011%) Dit product kan in het algemeen zijn gebruikt zonder slijpen. De reactie-sintermethode is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met complexe vormen ennauwkeurige afmetingen, en de kosten zijn ook laag, maar denitriding-tijd is erg lang.<

advantages van reactief gesinterd siliciumnitride:

Fabricage van producten met complexe vormen zonder dure bewerking en eenvoudige dimensionalenauwkeurigheid; Nietnodig om sinterhulpmiddelen toe te voegen.

2. Heet op de sintermethode (HPS)

De SI3N4-poeder en een kleine hoeveelheid additieven (zoals MGO, AL2O3, MGF2, FE2O3, enz.) Zijn heetpressed en gesinterd bij een druk boven 1916MPA en een hoger temperatuur 1600 ℃. De Hot

PRESSED SIERED SI3N4 Keramiek gebruikt door sommige bedrijven in het Verenigd Koninkrijk en de Verenigde Staten hebben een sterkte van meer dan 981mpa, en de additieven en fasesamenstelling tijdens het sinteren hebben een grote impact op de productprestaties. Vanwege de strikte controle van de samenstelling van de graangrensfase en de juiste warmtebehandelingna het sinteren van SI3N4-keramiek, is het mogelijk om SI3N4-serie keramische materialen te verkrijgen dieniet significant in sterkte (tot 490mpa of meer) worden afgenomen, zelfs wanneer de De temperatuur is zo hoog als 1300 ° C en de griezelige weerstandsdiaturatie kan worden verbeterd door drie ordes van grootte. Als het SI3N4-keramische materiaal vooraf is geautomatiseerd bij een hoge temperatuur van 1400

1500 ℃, zal de SI2N2O-fase worden gevormd op het oppervlak van het keramische materiaal, dat de oxidatieweerstand en hoge temperatuursterkte van de SI3N4-keramiek aanzienlijk kan verbeteren. De mechanische eigenschappen van SI3N4-keramiek geproduceerd door warme dringende sintering zijn superieur aan die van reacties Sintering SI3N4, met hoge sterkte en hoge dichtheid. De productiekosten zijn echter hoog en de sinterapparatuur is echter complex. Vanwege de grote krimp van de gesinterde instantie is de dimensionalenauwkeurigheid van het product tot op zekere hoogte beperkt. Het is moeilijk om complexe delen te vervaardigen. Alleen onderdelen met eenvoudige vormen kunnen worden vervaardigd en de bewerking van het werkstuk is ook moeilijk.---advantages ennadelen van hete dringende gesinterde siliciumnitride:-Producten met hoge dichtheid en Kracht kan worden verkregen.

disadvantages:low productie-efficiëntie, hoge kosten, eenvoudige productvorm, moeilijke latere bewerking.

3. Atmosferische druk Sintering (PLS)

in-voorwaarden van het vergroten van de druk van de sintelstikstofatmosfeer, wordt de ontbindingstemperatuur van SI 3 N4 verhoogd (meestal bij N2

1 ATM, het begint te ontleden uit 1800 ℃) , ennanormale druk Sintering in het temperatuurbereik van 1700

1800 ℃, wordt gasdruksintering uitgevoerd in het temperatuurbereik van 18002000 ° C. Het doel van deze methode is om luchtdruk te gebruiken om de verdichting van SI3N4-keramiek te bevorderen, waardoor de sterkte van de keramiek wordt verhoogd. De eigenschappen van het verkregen produkt zijn iets lager dan die van warme

pressing sinteren, die vergelijkbaarnadelen hot

pressing sintering heeft.

4. Gasdruk Sintermethode (GPS)

=in De afgelopen jaren hebben mensen veel onderzoek uitgevoerdnaar gasdruk sinteren en hebben grote vooruitgang geboekt. Gasdruk sinteren van siliciumnitride wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 2000 ° C onder een druk van 1-10 MPA, en hoge stikstofdruk remt de afbraak met hoge temperatuur van siliciumnitride. Vanwege het gebruik van het sinteren van hoge temperatuur, is de toevoeging van minder sinterhulpmiddelen voldoende om de groei van SI3N4-korrels te bevorderen, en een high-toughness-keramiek die in-SITU groei van lange kolomkorrels met een dichtheid van-99% bevat, wordt verkregen . Daarom is luchtdruk sinteren meer en meer aandacht besteed aan zowel in laboratorium als in productie. Gasdruk gesinterde siliciumnitride keramiek hebben een hoge taaiheid, hoge sterkte en goede slijtvastheid en kunnen direct verschillende complexe vormen opleveren in de buurt van de uiteindelijke vorm, die de productiekosten en verwerkingskosten aanzienlijk kan verminderen. En het productieproces is dicht bij het gecementeerde productieproces van carbide, dat geschikt is voor massaproductie.

5. Zware sintering (PS)

- reactiemengsel gesinterd Si3N4 uitgangsvorm wordt in siliciumnitridepoeder in aanwezigheid van een sinterhulpmiddel en re-sintered bij hoge temperatuur om een dichte Si3N4 verkrijgen. De sinterhulp kan worden ingevoerd tijdens het kogelfrezen van siliconenpoeder, of het kan worden toegevoegd door impregnatiena reactie sintering door middel van impregnatie. Vanwege de prefabricage tijdens het reactie-sinterproces, is de krimp tijdens het RE-Sinteringsproces slechts 6% tot 10%, dus delen met complexe vormen en uitstekende prestaties kunnen worden voorbereid.->

advantages van zwaar sinteren:

up 99% dekking, vergelijkbaar met hete

pressed Si3N4.

--6. Heet isostatisch persen (HIP)

- poedermengsel siliciumnitride en sinteren steun wordt ingekapseld in een metalen of glazen omhulsel en gesinterd bij hoge temperatuur onder hoge druk gasna stofzuigen. De gebruikte druk 200 MPa en de temperatuur 2000 ℃. Heet isostatisch persen van siliciumnitride kan de theoretische dichtheid te bereiken, maar het proces is ingewikkeld en de kosten hoog.

-