Ten eerste: teken de malkaart

    Voordat de definitieve montagetekening van de mal wordt getekend, moet de procestekening worden opgesteld en moet deze voldoen aan de vereisten van de werkstuktekening en procesgegevens. De door het volgende proces gegarandeerde grootte wordt gemarkeerd met de woorden " procesgrootte " op de tekening. Als er na het gieten geen andere bewerkingen worden uitgevoerd, behalve voor het repareren van bramen, is de procestekening precies hetzelfde als de werkstuktekening.

Onder het processchema kunt u het onderdeelnummer, de naam, het materiaal, de krimp van het materiaal, de tekenverhouding enz. Het beste markeren. Meestal staat de procestekening op de matrijssamenstellingstekening.

    Teken de uiteindelijke montagetekening zoveel mogelijk in de verhouding 1: 1. De holte wordt eerst getekend en het hoofdaanzicht en andere aanzichten worden tegelijkertijd getekend.

    De tekening van de matrijsbevestiging moet het volgende bevatten:

    Vorm die deelstructuur vormt

    Structuur van gietsysteem en uitlaatsysteem.

    Afscheidingsoppervlak en afscheidingsmethode.

    Vormstructuur en alle verbindingsdelen, positionerings- en geleidedelen.

    Markeer de hoogte van de holtehoogte (niet vereist, zoals vereist) en de totale maat van de mal.

    Hulpgereedschappen (gereedschappen voor het verwijderen van onderdelen en vormen, kalibratiegereedschappen, enz.).

    Compileer alle onderdeelnummers op volgorde en vul de gedetailleerde lijst in.

    Markeer de technische vereisten en instructies voor gebruik.

    Technische vereisten van de montagetekening van de mal:

    Voor de prestatie-eisen van bepaalde systemen van de mal. Bijvoorbeeld montagevereisten voor het uitwerpsysteem en de trekstructuur van de schuifkern.

    Vereisten voor het assemblageproces van de mal. Nadat de mal bijvoorbeeld is geassembleerd, mag de verbindingsspleet van het hechtoppervlak van het scheidingsoppervlak niet groter zijn dan de parallelliteitsvereisten van 0,05 mm boven en onder de mal, en de maat die wordt bepaald door de montage en de vereisten voor deze maat worden aangegeven.

Het gebruik van mal, montage en demontage methode.

    Anti-oxidatiebehandeling, malnummer, belettering, markering, oliekeerring, opslag en andere vereisten.

    Relevante eisen voor beproeving en inspectie.

    De volgorde van demontage en tekening van de onderdelentekening uit de montagetekening van de mal moet zijn: eerst binnen en dan buiten, eerst ingewikkeld en dan eenvoudig, eerst vormdelen, dan constructiedelen.

    Vereisten zijn als volgt:

    Grafische vereisten

    Zorg ervoor dat u op schaal tekent, zodat u kunt in- of uitzoomen. De beeldselectie is redelijk, de projectie is correct en de lay-out is correct. Om het verwerkingsoctrooi-nummer gemakkelijk te begrijpen en gemakkelijk te monteren te maken, moeten de afbeeldingen zo consistent mogelijk zijn met de algemene assemblagetekening en moeten de afbeeldingen duidelijk zijn.

    De dimensioneringsvereisten zijn uniform, gecentraliseerd, geordend en compleet

    De volgorde van maatvoering is: markeer eerst de afmetingen van de hoofdonderdelen en de concepthoek, markeer vervolgens de overeenkomende afmetingen en markeer vervolgens alle afmetingen. Markeer eerst de overeenkomende maatlijnen op de niet-hoofdonderdelentekening en markeer vervolgens alle maatlijnen.

Oppervlakteruwheid

    Markeer een van de meest toegepaste ruwheden in de rechterbovenhoek van de tekening, zoals " Resterende 3.2. " Op elk oppervlak van het onderdeel zijn andere ruwheidssymbolen gemarkeerd.

    Andere inhoud

    Zo moeten bijvoorbeeld de onderdeelnaam, het matrijstekeningnummer, materiaalkwaliteit, warmtebehandeling en hardheidseisen, oppervlaktebehandeling, grafische verhouding, vrije-verwerkingsnauwkeurigheid, technische beschrijving enz. Correct worden ingevuld.

    2. Proeflezen en revisie tekenen

    De relatie tussen mal en onderdelen en tekeningen van kunststof onderdelen

    Of het materiaal, de hardheid, de maatvastheid en de structuur van de mal en maldelen voldoen aan de eisen van de kunststof onderdelentekeningen.

    Kunststof onderdelen

    Of de stroom van plastic materiaalstroom, krimpgaten, lasmarkeringen, scheuren en loshoek beïnvloeden de eisen van de prestaties, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van plastic onderdelen. Zijn er tekortkomingen in het ontwerp van het patroon, of de verwerking eenvoudig is en of de krimp van het vormmateriaal correct is geselecteerd.

Vormapparatuur

    Het injectievolume, de injectiedruk en de klemkracht zijn niet voldoende. Zijn er problemen met de installatie van de mal, de zuidkern van de kunststof onderdelen en het ontvormen?

    Vormstructuur

    Of de locatie van het scheidingsoppervlak en de precisie van de afwerking aan de behoeften voldoen, zal er knipperen en of de plastic onderdelen met de uitwerper aan de zijkant van de mal kunnen blijven nadat de mal is geopend.

    Of de ontkistingsmethode correct is, of de maat, positie en hoeveelheid van de verlengstang en duwbuis geschikt zijn, zal de duwplaat aan de kern blijven plakken en zal het krassen op de vormdelen veroorzaken.

    Matrijs temperatuurregeling. De kracht en het aantal kachels; of de positie, grootte en aantal stroomlijnen van het koelmedium geschikt zijn.

    De methode voor het omgaan met ondersnijdingen gemaakt van plastic onderdelen is of het mechanisme voor het verwijderen van ondersnijdingen geschikt is, bijvoorbeeld of de schuif en de duwstang in het schuine geleidingskolomkerntrekkermechanisme met elkaar interfereren.

    Of de locatie en grootte van het giet- en uitlaatsysteem geschikt zijn.

Ontwerptekeningen

    Of de plaatsing van elk vormdeel op de montagetekening geschikt is, of deze duidelijk wordt weergegeven en of er omissies zijn;

    Onderdeelnummer, naam, productiehoeveelheid, interne of uitbestedingsonderdelen, standaardonderdelen of niet-standaardonderdelen op onderdelentekening Of de materialen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en oppervlakteafwerkingsgraad duidelijk zijn aangegeven en vermeld.

    Werkafmetingen en bijpassende afmetingen van hoofdonderdelen en vormdelen. De maatcijfers moeten correct zijn en de producent mag niet converteren.