Niet-aangepaste tools lossen voornamelijk twee problemen op: dimensie en oppervlakteruwheid.

Eén.Grootte probleem.

Er kan een standaard tool worden geselecteerd met de grootte die vergelijkbaar is met de vereiste grootte, die kan worden opgelost door slijpen.Er moeten echter twee punten worden opgemerkt: 1) het verschil in grootte mag niet te groot zijn, in het algemeen niet meer dan 2 mm, want als het verschil in grootte te groot is, zal de groevevorm van de snijder worden veranderd, wat direct invloed zal hebben op de ruimte en geometrische hoek van de chip; 2) als de eindwals met een snijrand gat,het kan worden gebruikt in de gewone frezen Als het een freesmachine is zonder een snijrand gat, kan het niet worden uitgevoerd op gewone gereedschapswerktuigen.Als het moet worden gesleurd op een speciale vijf as linkage machine tool, zal de kosten hoger zijn.

Twee.Oppervlakte ruwheid.

Het kan worden gerealiseerd door het veranderen van de geometrische hoek van de snijrand.Zo kan bijvoorbeeld het vergroten van de hoogte van de front- en achterwaartse hoeken de oppervlakteruwheid van het werkstuk duidelijk verbeteren.Indien echter de starheid van de machine-tool van de gebruiker'''''niet voldoende is, kan de ruwheid van het oppervlak worden verbeterd door de snijrand te stomen.Dit aspect is zeer ingewikkeld en moet worden geanalyseerd voordat de conclusie kan worden getrokken.

Er zijn drie special e problemen die moeten worden opgelost, d.w.z. de speciale vorm en hardheid van het gereedschap.

Eén.Het te verwerken werkstuk heeft speciale vormeisen.

Zo wordt bijvoorbeeld het snijgereedschap verlengd, worden de eindtanden omgekeerd R toegevoegd, of zijn er speciale hoekvereisten voor hoornvliezen, eisen voor de handstructuur, de lengte van de rand, enzovoort.Als de vormeis van dit soort gereedschap niet erg ingewikkeld is, is het gemakkelijk op te lossen.Het enige waar aandacht aan moet worden besteed is dat de verwerking van niet-standaard snijgereedschap relatief moeilijk is.Daarom mogen gebruikers niet buitensporig veel nauwkeurigheid nastreven wanneer zij aan de eisen van de verwerking kunnen voldoen.Omdat hoge nauwkeurigheid zelf een hoge kostprijs en een hoog risico betekent, wat onnodige verspilling zal veroorzaken voor de productiecapaciteit en de kosten van de fabrikant.

Twee.Het te bewerken werkstuk heeft een bijzondere sterkte enhardheid.het werkstuk is oververhit en de sterkte en hardheid zijn hoog, het algemene gereedschapsmateriaal kan niet worden gebruikt voor het snijden, of het plakken van het gereedschap is ernstig, het is noodzakelijk om speciale eisen voor het gereedschapsmateriaal op te stellen.De algemene oplossing is het selecteren van hoogwaardige gereedschapsmaterialen, zoals kobalt met hoge snelheid stijve snijgereedschappen met een hoge hardheid om geblust en getemperd werkstuk materialen te snijden, high-quality cement carbide snijgereedschappen kunnen worden gebruikt om hoogwaardige harde materialen te verwerken, of zelfs malen in plaats van malen.Natuurlijk zijn er ook enkele speciale gevallen.Bijvoorbeeld, bij het verwerken van aluminium onderdelen, is het niet noodzakelijk geschikt om een soort superhard gereedschap op de markt.Hoewel aluminium onderdelen zijn over het algemeen zacht en kan worden gezegd dat het gemakkelijk te verwerken, het materiaal gebruikt voor superhard gereedschap is eigenlijk een soort aluminium high-speed staal, dat is moeilijker dan gewone high-speed staal, maar het zal worden geïntroduceerd bij het verwerken van aluminium onderdelen vanwege de affiniteit tussen aluminium elementen,slijtage van gereedschap zal worden verergerd.Als u hoge efficiëntie wilt, kobalt hoge snelheid staal kan worden gebruikt in plaats daarvan.

Drie.Het te verwerken werkstuk heeft speciale eigenschappen voor het vasthouden van chips en voor het verwijderen van chips.

Op dit moment moeten minder tanden en diepere chip groeve worden geselecteerd, maar dit ontwerp kan alleen worden gebruikt voor materialen die gemakkelijk te verwerken zijn, zoals aluminium legering.