Main -toepassingen van Tungsten carbide

tungsten carbide worden gebruikt waare ver extreme omstandigheden overheersen waaronder andere materialen falen. Hoge druk, hoge temperatuur, het gebruik van schurende of agressieve materialen en de bewerking van harde materialen zijn slechts enkele voorbeelden van slijtage criteria dat harde materialen en harde metalen moeten bestand zijn. Belangrijk applicatiegebied voor wolfraamcarbide is metaalknippen. De belangrijkste toepassingen zijn malen, draaien en vervelende bewerking, die goed zijn voor ongeveer tweederde van de wereldwijde verkoop van wolfraamcarbide. Deze omvatten zowel indexeerbare invoegtools, waarbij gecoate carbide -inserts meestal op een stalen behuizing worden gemonteerd en vaste carbide -gereedschappen. Uitstekende rol in het bewerkingsproces omdat het een aanzienlijk hogere slijtvastheid biedt dan hoog-speed -staal (HSS), hogere werktemperaturen kan weerstaan ​​en zeer goed kan zijn geoptimaliseerd om te voldoen aan de vereisten van verschillende processen. Tegelijkertijd is het aanzienlijk goedkoper dan gereedschap met polykristallijne diamant (PCD) coating, bijvoorbeeld. en voedersnelheden. In combinatie met moderne CVD- en PVD -coatings, waarmee de meeste gereedschappen zijn uitgerust, zijn carbide -tools ook uitstekend geschikt voor huidige trends zoals minimale kwantiteitsmering (MQL) en hoog

Indexable Insert Milling Cutters

high-precision Gereedschap gemaakt van Tungsten Carbide worden gebruikt waar

101; ver high high high worden Het snijden van volumes en maximale precisie zijn vereist of wanneer tools moeten voldoen aan speciale vereisten. Dit is bijvoorbeeld het geval in machine- en gereedschapsconstructie, de auto -industrie en in de ruimtevaartindustrie. Vooral in de ruimtevaartindustrie vormen materialen die moeilijk te bewerken en stapels verschillende materialen speciale uitdagingen vormen voor hulpmiddelen. Materialen die moeilijk te bewerken zijn, zoals titaniumlegeringen, spelen ook een belangrijke rol in de medische industrie, zowel in tandheelkundige als in medische technologie en in de energie -industrie. Bewerken, er is ongeveer het brede scala aan slijtbeschermingsproducten met een groot aantal zeer verschillende componenten voor alle soorten industrieën. cirkelvormige zagen en boorbits voor versterkte betonoefeningen. Voor gewone railsystemen zijn gemaakt van wolfraamcarbide. In de olie- en gasindustrie daarentegen minimaliseren lage carbide -componenten met lage-wear downtimes in pijpleidingen en bij het borennaar exploratie. Maar krassendoorleerbare horlogecases, onderdelen voor metaalvorming en gereedschap, waterstraalmondstukken, sputterdoelen voor de productie van diamantachtige koolstof (DLC) coatings, hoog