Poedervorm metallurgie verdichting sterft gereedschap

Datum van publicatie:2022-10-26 11:04

Vijf voordelen van producten

  • Magneetpoeder metallurgie verdichte dobbelsteen
  • Poederverdichting gereedschap
  • Poeder metallurgie die gereedschap
  • Gesinterde onderdelen voor de auto -industrie
  • Die gereedschap voor oliepomponderdelen

Productdetails

powder Metallurgie Die gereedschap, poederverdichting Tooling

Sintered onderdelen voor de auto -industrie.
Trunk Interlock -onderdelen, stuurbekledingsonderdelen, zonnedakonderdelen, synchro -onderdelen enz.


sintered onderdelen voor huishoudelijke apparaten en OA -apparatuur.

 die Gereedschap voor externe luchtconditioner -eenheid compressoren, harde schijfonderdelen, kleine precisiemotorlageronderdelen enz.

sintered onderdelen zijn precisieonderdelen vervaardigd door drukvorming fijn metaalpoeder in een precisie -dobbelsteen (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie (poedermetallurgie sterven), die vervolgens wordt gehard door verwarming (sinteren). Om complexe vormen en massa te produceren, produceren lichtgewicht producten.

in Het PM -proces worden de volgende drie stappen in volgorde gevolgd: mixen (of blending), verdichtheid en sinteren.

mixing: een homogene mengsel van elementaire metalen poeders of legeringspoeders wordt bereid. Afhankelijk van denoodzaak kunnen poeders van andere legeringen of smeermiddelen worden toegevoegd. Het bereik 100 MPa tot 1000 MPa. De benodigde compacte druk hangt af van de kenmerken en vorm van de deeltjes, de mengmethode en van het gebruikte smeermiddel. Dit wordt over het algemeen bij kamertemperatuur gedaan. Door dit te doen, wordt het losse poeder geconsolideerd en verdicht in een gevormd model. Het model wordt over het algemeen 'groen compact' genoemd. Zoals uit de dobbelsteen komt, heeft de compact de grootte en vorm van het eindproduct. De sterkte van de compact isnet voldoende voor in - procesafhandeling en transportnaar de sintersoven.




1-1605111R440 txmuju.com.jpg

1-1605111RI7.jpg

1-1605111S548.jpg

1-1605111S932.jpg

Benefits van wolfraamcarbide in gereedschap

1-1605111SH9.jpg

1-1605111T636.jpgstring

-1-1605111TR6.jpgtungsten carbide heeft een zeer hoge sterkte voor een materiaal en is extreem hard en rigide. De druksterkte is hoger dan bijna alle gesmolten, gegoten, gesmede metalen en legeringen.

1-160511152J7.jpg

1-160512111U2.jpgrigiditeit

-1-160512111544.jpgtungsten carbide -composities variëren van (2) tot (3) keer zo rigide als rigide Staal en (4) tot (6) keer zo stijf als gietijzer en messing. De modulus van Young is maximaal 94.800.000 psi.

1-160512112031.jpg


heat resistentie

-tungsten carbide is een zeer weerstand tegen vervorming en afbuiging en is zeer waardevol in toepassingen waar101; Een combinatie van minimale afbuiging en een goede ultieme sterkte is de eerste overweging.n

Heat and oxidation resistance  –

Tungsten

base carbides perform well up to about 1000°F in oxidizing atmospheres and to 1500°F innon
oxidizing atmospheres

  low temperatuurweerstand (cryogene eigenschappen)

-
tungsten carbide behoudt taaiheid en impactsterkte in de cryogene temperatuurbereiken. )

elektrische geleidbaarheid- tungsten carbide bevindt zich in het bereik gelijk aan dat van gereedschapstaal en koolstofstaal. ongeveer 50% tot 70% zo hoog als koolstofstaal. . &#


hot Hardheid

-When temperatuur stijgt tot 1400 ° F, wolfraamcarbide behoudt veel van de hardheid van de kamertemperatuur. Bij 1400 ° F zijn sommige cijfers gelijk aan de hardheid van staal bij kamertemperatuur.  


toleranties

-many oppervlakken of zelfs complete onderdelen kunnen worden gebruikt zoals ze uit de oven komen , \"Zoals gesinterd\", zoals mijnbouw of boorcompacts. In die delen dienauwkeurigheid van de precisie vereisen, zoals stempelende sterft, wordennauwe voorvormen voornauwetolerantie voorzien voor slijpen of edm. Andere materialen door het solderen, epoxycementeren of mechanische middelen. De lage thermische expansiesnelheid van Tungsten Carbide moet zorgvuldig worden overwogen wanneer voorvormen worden verstrekt voor slijpen of EDM. Vergeleken met staalsoorten.  --

galling

-

tungsten carbide -composities hebben een uitzonderlijke weerstand tegen het verwerken en lassen aan het oppervlak.  -

corrosion

corrosion
corrosion

Weerstand

-specifieke cijfers zijn beschikbaar met corrosieweerstand die die vannobele metalennadert. Conventionele cijfers hebben voldoende weerstand tegen corrosie wearcondities voor veel toepassingen. 


wearresistance  -

tungsten carbide draagt ​​tot 100 keer langer dan staal in omstandigheden, erosie, erosie en peilen. Draag

resistentie van wolfraamcarbide is beter dan die van slijtage
resistance tool staal.n

  


  -/

Stuur je bericht naar deze leverancier

  • Naar:
  • MiXiao Tech
  • *Bericht:
  • Mijn e-mail:
  • Telefoon:
  • Mijn naam:
Doe voorzichtig:
Stuur schadelijke e-mail, werd herhaaldelijk gemeld, bevriest de gebruiker
Deze leverancier neemt binnen 24 uur contact met u op.
Er is nu geen vraag voor dit product.
top