99 aluminiumoxide keramiek verwijstnaar speciale engineering keramiek met aluminiumoxidegehalte hoger dan 99%. 99 aluminiumoxide keramische materialen worden veel gebruikt in medische apparatuur, petrochemische, elektronische apparaten en andere gebieden met slijtvastheid, hoge hardheid en hoge sterkte. Wat is de verwerking hardheid en brittless of alumina keramiek? Bespreek hieronder met u.

Machining hardheid van 99 aluminiumoxich-keramiek:

al203 heeft voornamelijk drie kristalvormen, α, β en γ, waaronder α-al203 relatief stabiel is in kristallen vorm, en bijna Alle I3- en γ-kristallen worden omgezet in α-kristallen bij 1300 ° C.

in de kristallijne vorm van α-AL203, de atoombindingen gevormd door aluminiumionen en zuurstof-ionen zijn meestal covalente bindingen, ionische bindingen of hun gemengde obligaties, Dus de hechtingssenergie tussen atomen is hoog en heeft sterke richting.

De hardheid van 99 aluminiumoxide keramiek is gelijk aan de hardheid van carbide gecementeerd carbide, die meerdere keren hoger is dan die van staal. Meestal kan de dichtheid van High-Purity Alumina-keramiek 3980 (kg-m4) bereiken.

De treksterkte is 260 (MPA), de elastische modulus is tussen 350-400 (GPA) en de druksterkte is 2930 ( MPA), vooral de hardheid kan 99HRA bereiken. De kracht en het hardheid van 99 aluminiumoxich-keramiek zijn afgenomen.

According voor onze meting van het experimentele monster, de hardheid bij kamertemperatuur bereikt ook 70HRA.

Machining Brittless van 99 Alumina keramiek:

in Algemeen, de microstructuur van aluminiumoxide keramiek is gegiecherde granen, die polykristallijne structuren zijn die zijn samengesteld uit ionische obligaties of covalente bindingen, dus de fractuurhuwheid is laag.

under de actie van externe belasting, de stress veroorzaakt fijne scheuren op het oppervlak De keramiek, en de scheuren zullen zich snel uitbreiden en brosse breuken veroorzaken. Gebarsten kleine kloof.

reasons voor het instorting fenomeen:

1. De scheiding van het snijgedeelte van het materiaal en het bewerkte oppervlak wordt veroorzaakt door trekfalen, watniet het gevolg is vannormaal snijden.

2. Scheuren veroorzaakt door chipping en snijdende vervorming raken in het algemeen langs het oppervlak van het werkstuk. Op dit moment worden het snijden en de gebonden werkstukmatrix als gevolg van de snijdende trekstukmatrix samen gepeld om een ​​chipping-fenomeen te vormen.

note:De grotere de trekspanning, des te ernstiger Chipping Phenomeen, wat kan leiden tot het afval van het hele werkstuk.