Plastic mal is een hulpmiddel dat in de kunststofverwerkende industrie wordt gebruikt om plastic vormmachines aan te passen, waardoor plastic producten een volledige configuratie en nauwkeurige afmetingen krijgen. Volgens verschillende vormmethoden kan het worden onderverdeeld in verschillende vormtypes.

1. Spuitgietmatrijs

      Het is voornamelijk een vormmal die het meest wordt gebruikt bij de productie van thermoplastische plastic onderdelen. De verwerkingsapparatuur die overeenkomt met de spuitgietmatrijs is een spuitgietmachine. De kunststof wordt eerst verhit en gesmolten in het verwarmingsvat onderin de spuitgietmachine en vervolgens in de schroef of kolom van de spuitgietmachine. Onder druk van de plug komt het de vormholte binnen via het injectiesysteem van het spuitgietmachinemondstuk en de vorm, wordt de kunststof gekoeld en gehard en komt het product uit de vorm vrij.

      De structuur is meestal samengesteld uit gegoten onderdelen, gietsysteem, geleidingsonderdelen, uitwerpmechanisme, temperatuuraanpassingssysteem, uitlaatsysteem, ondersteuningsonderdelen en andere onderdelen, en is gemaakt van kunststof gietstaal. De spuitgietprocédé is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De kunststofproducten die door het spuitgietproces worden geproduceerd, zijn zeer breed. Van dagelijkse benodigdheden tot verschillende ingewikkelde elektrische apparaten, auto-onderdelen, enz., Ze worden gevormd door spuitgietmatrijzen. Een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden bij de productie van plastic producten.

2. Blaas schimmel

Een mal die wordt gebruikt om holle producten van plastic containers te vormen (zoals drankflessen, dagelijkse benodigdheden en andere verpakkingscontainers). De vorm van blaasgieten is gebaseerd op het principe van technologie. De belangrijkste vormen zijn extrusieblaasvormen, holle vormen en spuitgieten. De belangrijkste principes zijn extrusie, blaasgieten, hol gieten, spuitgieten, blazen, hol gieten, spuitgieten, blaasgieten, hol gieten (algemeen bekend als spuitgieten, blaasgieten), meerlagig blaasgieten, hol gieten, en bladgieten, hol gieten. De apparatuur die overeenkomt met het blaasvormen van holle producten wordt gewoonlijk een kunststof blaasvormmachine genoemd. Blaasvormen is alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De structuur van de blaasvorm is relatief eenvoudig en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.

3. Extrusiematrijs

Een type mal dat wordt gebruikt om continu gevormde plastic producten te produceren, ook bekend als extrusievormkoppen, wordt veel gebruikt bij de verwerking van pijpen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelcoatings en gevormde materialen.

De bijbehorende productieapparatuur is een plastic extruder, waarvan het principe is dat vast plastic wordt gesmolten en geplastificeerd onder de omstandigheden van verwarming en rotatie en druk van de extruder, en wordt gemaakt tot een doorsnede met de vorm van de matrijs door een specifieke vorm Continue plastic producten. De fabricagematerialen omvatten voornamelijk koolstofconstructiestaal, gelegeerd gereedschap, enz. Sommige extrusiematrijzen zijn ook ingelegd met diamant en andere slijtvaste materialen op de onderdelen die slijtvast moeten zijn.

Extrusieprocestechnologie is meestal alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten, wat uiteraard verschilt van spuitgietmatrijzen en compressievormen in structuur.

4. Plastic vorm

Een mal die plastic platen en vellen als grondstof gebruikt om een ​​aantal eenvoudigere plastic producten te vormen. Het principe is om vacuümbloeiende methoden of persluchtvormingsmethoden te gebruiken om de plastic platen en vellen die op de holle of bolle vormen zijn bevestigd, verwarmd te maken. In het geval van verzachting vervormt het en hecht het aan de holte van de vorm om het gewenste vormproduct te verkrijgen , die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van een aantal dagelijkse benodigdheden, voedsel en speelgoed.

De plastic mal heeft een lage druk tijdens het gieten, dus het malmateriaal is meestal gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materialen en de structuur is relatief eenvoudig.

5. Compressievorm

Inclusief compressiegieten en spuitgieten twee soorten structurele mallen. Ze zijn een soort mal die voornamelijk wordt gebruikt voor het gieten van thermohardende kunststoffen, en de bijbehorende apparatuur is een drukvormmachine.

Volgens de kenmerken van kunststoffen verwarmt de compressievormmethode de mal tot de vormtemperatuur (gewoonlijk bij 103 ° 108 °), en plaatst dan het gemeten compressievormpoeder in de vormholte en de laadkamer, en sluit de mal. Verzacht de stroperige stroming, stolt en hardt na een bepaalde tijd uit en wordt de gewenste productvorm.

Het verschil tussen compressie-spuitgieten en compressiegieten is dat er geen aparte toevoerkamer is. De mal wordt voor het vormen gesloten. De kunststof wordt in de voerkamer viskeus voorverwarmd. Het wordt onder druk in de vormholte afgesteld en gehard.

Compressievorm bestaat voornamelijk uit holte, toevoerholte, geleidemechanisme, uitwerponderdelen, verwarmingssysteem enzovoort. Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt om elektrische componenten in te kapselen. De materialen die bij de vervaardiging van compressievormen worden gebruikt, zijn in wezen hetzelfde als spuitgietmatrijzen.

6. Sterk schuimende polystyreen mal

Het is een mal die expandeerbaar polystyreen (kralen bestaande uit polystyreen en schuimmiddel) gebruikt om schuimverpakkingsmaterialen van verschillende vormen te vormen.

Het principe is dat uitzetbaar polystyreen in de vorm met stoom kan worden gevormd, waaronder twee soorten eenvoudige handbediende matrijzen en hydraulische rechte schuimplastic matrijzen, die voornamelijk worden gebruikt voor het vervaardigen van verpakkingsproducten voor industriële producten. De materialen voor het vervaardigen van dergelijke mallen zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons enzovoort.