1. De kwaliteit van de silicagel grondstof isniet goed, de prestaties zijn te slecht, en de taaiheid isniet goed, dan zal het gemakkelijk scheuren veroorzaken, dus de silicagel grondstof moet goed worden gecontroleerd;

2. Siliconenproducten zijn onvolledig in het vulkanisatieproces. Wanneer de vormtemperatuur te laag is of de vulkanisatietijd te kort is, zal dit ervoor zorgen dat het product dicht bij de mal ligt enniet gemakkelijk om te worden gedemidd, dus het is gemakkelijker te barsten en kan ook voorkomen. In andere gevallen is hetnoodzakelijk om de vormtemperatuur te verhogen of de vulkanisatietijd in het vulkanisatieproces te verlengen;

3. De temperatuur van het siliconenproduct is te hoog tijdens het vormen. Als de temperatuur te hoog is, wordt het siliconenproduct bros tijdens het vormen, en het is gemakkelijk te breken bij het demarken en is het vatbaar voor breuk. Daarom kan de vormtemperatuur op de juiste manier worden verlaagd;

fourth, het oppervlak van de vorming van het siliconenproduct is te ruw of accumuleert vuil, dan is het erg ongunstig voor demold, en het zal ook scheuren veroorzaken. Het hoeft alleen de schimmel of elektropiceren te wissen!

5. Soms, omdat de operator' de werkingsmethode voor demoudting onregelmatig is, zullen er veel problemen gemakkelijk optreden, dus de demolde -operator moet een professionele werkingstraining hebben! Het is onvermijdelijk dat siliconenproducten breken, maar we kunnen het aandeel defecte producten die worden veroorzaakt door breuk door onze goede specificaties verminderen. Over het algemeen zijn siliconenrubberproducten goed voor de meeste gebroken siliconenproducten, dus het moetnodig zijn in het productieproces. Let op deze aspecten.